Автоматическая линия для производства широкого
ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без неё.
автоматическая линия для производства широкого ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без нее (бисквитные кексы с начинкой, бельгийские вафли, сдобное печенье, вафельная продукция - криспы, крэмблы, мини-кексы с начинкой и без, классические кексы, маффины). Линия представляет собой компактный многофункциональный полностью автоматический комплекс, который состоит из следующих элементов:
системы дозирования тестасистемы дозирования начинки (жидкой, полужидкой, твердой - орехи, изюм (опционально))системы автоматической смазкисистемы выпечкисистемы автоматической выемки готовых изделий.
Технические характеристики автоматической линии:
Технические характеристики Производительность, шт./час - бисквитные кексы (серия AM, AS, NG) 8 064 - 8 736 - сдобные колечки (d=50 мм) 4 704 - 5 096 - сдобные сердечки (51х56х14 мм) 8 064 - 8 736 - сдобные сердечки (80х86х16 мм) 4 704 - 5 096 - бельгийские вафли (80х42х15 мм) 5 376 - 5 824 - бельгийские вафли (65х65х15 мм) 4 032 - 4 368 - криспы 4 032 - 4 368 - крэмблы 4 032 - 4 368 Количество форм на линии, шт. 26 Габарит комплекта форм, мм 440 х 140 х 50 Габариты выпекающего поля, мм 410 х 90 Установленная мощность, кВт 41,0 Потребляемая мощность, кВт менее 25,0 Номинальное напряжение, В 380 / 50 Гц Температура выпечки, град. С 170 - 220 Расход сжатого воздуха, м3/час 21 Объем бункера теста / начинки, л 30 / 30 Габаритные размеры (Д*Ш*В), м 2,50х1,90х1,70 Материал форм Алюминий Вес полного комплекта форм, кг 210 Масса печи с комплектом форм, кг не более 900 Гарантия, мес. 12
Большой ассортимент продукции:
Бисквитные кексы в виду фигурок любой формы с начинкой и без нее.Сдобное (ванильное) печенье с начинкой и без нее. Например, домашнее мини сердечко с начинкой или кольцо с равномерно распределенной начинкой по всему изделию - подобную продукцию возможно производить только на данной линии.Венские вафли (бельгийские вафли) из бисквитного теста.Вафельная продукция (криспы и крэмблы).Мини-кексы с начинкой и без нее.Классические кексы с начинкой и без нее.Маффины с начинкой и без нее. Тесто и начинка не капает на формы благодаря тому, что дюзы перекрываются после отсадки теста.Высокоточная дозирующая группа отсаживает начинку внутри теста, по принципу «дюза в дюзе» (как в отсадочных машинах). За счет этого начинка равномерно распределяется по всему изделию. Также это позволяет произвольно менять соотношения между тестом и начинкой, при этом, не опасаясь разрыва изделия и выхода начинки наружу. На выходе линии мы гарантируем изделие с точными гранями и весом.Бункер дозатора теста и/или начинки может быть разбит на группы. Это дает возможность производить, например, бисквитные кексы ассорти по тесту (6 элементов из цвета бисквитного теста + 6 элементов шоколадного цвета), а также по начинке (6 элементов со сливочной начинкой + 6 элементов с шоколадной начинкой).
Варианты разбивки бункеров теста и/или начинки: Общее количество элементов разбивается на две равные группы.Двенадцать элементов разбиваются на три группы по 4 элемента каждая. Система сливных каналов на формах и внутри самой линии, а также система отводных и вентиляционных каналов позволяют эффективно удалять жиры и испарения в специальные емкости. Это в разы сокращает обслуживание по части чистки выпекающих форм и чистки самой линии.Система автоматического опыления верхней и нижней части форм антипригарной жидкостью позволяет в разы экономить дорогую импортную смазку (за счет точной дозировки распылителя) и полностью освободить оператора от лишней работы.Отсутствие заклинивания форм, отсутствие постоянно ломающихся механических приводов, все перемещения построены на базе пневматики.Контроль над работой линии осуществляет один человек. Второй человек осуществляет подготовку теста и начинки.
Производительность:
Производительность линии больше любых корейских и китайских машин как минимум на 50%. За счет того что общее количество элементов кексов на линии равно 312 штук (из расчета двенадцати элементов на одной форме).
Экономия электричества:
Тоннельный принцип выпекания (нагрев форм снизу и сверху внутри тоннеля) позволяет существенно экономить электроэнергию. Утеплитель на базе керамического волокна с отражающей фольгой. При необходимости можно осуществить быстрый доступ к формам в тоннеле подняв его верхнюю крышку пневматической системой подъема, которая управляется джойстиком. Тоннельный принцип построения линии дает дополнительные возможности по ассортименту выпекаемой продукции (классические кексы, маффины, мини кексы - вся эта продукция может выпекаться как с начинкой так и без нее).
Система управления:
В основу системы управления линии были положены два принципа: Интуитивно понятный интерфейс на базе стойки управления с сенсорным ЖК - экраном 10'.Обратная связь с оператором, по принципу - «помощник оператора». Система управления позволяет оператору находиться в радиусе 10 метров от линии в случае возникновения внештатных ситуаций система дает оператору оповещение соответствующим звуковым и световым сигналом с выводом соответствующего информационного сообщения на ЖК-экран стойки управления.На ЖК-экране отображается анимированная информация о работе всех узлов линии. Список внештатных событий, на которые реагирует система управления: Малый уровень теста или начинкиВыход из строя любого нагревателяВыход из строя датчикаОтсутствие подачи сжатого воздухаВнештатная остановка выпекающих форм
Ассортимент форм:
Мы впервые реализовали принцип - «набора элементов на форму». Т.е. на каждую форму мы можем разместить именно те элементы, которые нужно именно Вам (из нашего каталога) и это уже входит в конечную стоимость линии или дополнительного комплекта форм.Ассортимент форм в каталоге расширяется с каждым месяцем. Ежемесячно мы создаем до 8 новых изделий.Мы можем сделать сменный комплект плит по Вашим эскизам или образцам любой сложности. Можем изготовить изделия с фирменными логотипами.
Эргономика:
Оборудование занимает минимальное пространство для своей производительности. Удобная компоновка основных рабочих узлов.На оборудовании предусмотрена возможность установки приемного конвейера для готовой продукции.
Удобство в работе и обслуживании:
Простой и быстрый монтаж линии.Легкая и тщательная чистка.Простота настройки режима работы оборудования.Легко транспортируется в другое место.Плавное перемещение форм за счет использования амортизаторов на пневматических цилиндрах.Легкость в смене рабочих форм.
Комплектующие:
Пневматика от мирового производителя Camozzi (Италия).Промышленная фурнитура от лидера данной отрасли Elesa+Ganter (Италия - Германия).Форсунки от мирового лидера Lechler (Германия).Профессиональная электроника от компании Delta (Тайвань).Качественная порошковая покраска.Вся дозирующая группа выполнена из пищевой нержавеющей стали. Выпекающие формы выполнены из АК-7 (первичный алюминий, поставщик мировой лидер - компания РУСАЛ).Заводское качество сборки.
Минимальные сроки поставки:
Максимальный срок изготовления любой модели равен 45-ти рабочим дням, это возможно благодаря большому производственному потенциалу нашей компании.
Разумная ценовая политика:
Цена линии сопоставима с китайскими и корейскими образцами, при этом по своим возможностям, комплектации и ассортименту просто не сопоставима с этим оборудованием.
Нормативные документы на оборудование:
Сертификат соответствия (Российский образец- ГОСТ-Р).Сертификат соответствия (Европейский образец- CE) - в стадии оформления.
Гарантия:
Гарантийный срок на автоматическую линию для производства кексов из бисквитного теста составляет один год с момента отгрузки оборудования заказчику, либо с момента пуска оборудования при проведении пуско-наладки нашими специалистами. В течение гарантийного срока наши специалисты производят гарантийный ремонт оборудования.После истечения гарантийного срока возможно заключение отдельного соглашения на послегарантийный ремонт и обслуживание оборудования.Расходные и комплектующие материалы всегда есть в наличии и при необходимости будут доставлены Вам в кротчайшие сроки с помощью курьерских служб.
Дополнительное оборудование:
Охлаждающий конвейер вытяжного типа для готовой продукции.
