Линия Кекса с начинкой

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШИРОКОГО

АССОРТИМЕНТА КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ С НАЧИНКОЙ И БЕЗ НЕЕ (АЛПК-2)

АЛПК-2 – автоматическая линия для производства широкого ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без нее. Линия представляет собой компактный многофункциональный полностью автоматический комплекс, который состоит из следующих элементов:

− системы дозирования теста;

− системы дозирования начинки;

− системы автоматической смазки;

− системы выпечки;

− системы автоматической выемки готовых изделий.

Технические характеристики АЛПК-2                                             

Технические характеристики

АЛПК-2

Производительность, кг/час

расчетная*

Количество выпекающих форм, шт.

28

Материал форм

Алюминий АК-7 (ГОСТ 1583-93)**

Габариты формы, мм

440 х 140 х 50

Габариты выпекающего поля, мм

415 х 90

Объем бункера тесто / начинка, л

30 / 30

Минимальное время цикла одной формы, с

9

Максимальное время цикла одной формы, с

99

Установленная мощность, кВт

42

Потребляемая мощность в рабочем режиме, кВт/ч

не более 25

Номинальное напряжение

380 В | 50 Гц

Температура выпечки, град С

160 – 220

Время разогрева линии до рабочего режима, мин

не более 60***

Расход сжатого воздуха, л/мин

не менее 850

Объем ресивера на компрессоре, л

не менее 200

Дополнительный объем ресивера на линии, л

100

Габаритные размеры печи (ДхШхВ), м

2,80х2,40х1,70

Габаритные размеры дозатора, м

1,1 х 0,9

Вес полного комплекта форм, кг

225

Вес печи с комплектом форм, кг

800

Вес дозатора, кг

100

Гарантия, мес.

12

* Производительность в кг/час можно рассчитать по формуле:

P = (3600:t)·N·n·m

где

t

– полное время выпечки изделия, с

 

N

– количество выпекающих форм, шт.

 

n

– количество элементов на одной форме, шт.

 

m

– масса одного элемента, кг

Пример расчета для бисквитного сердечка с начинкой:

t = 320 секунд; N = 28 шт.; n = 6 шт.; m = 0,03 кг

P = (3600:320)·28·6·0,03 = 56,7 кг/час

Время выпечки и масса изделия зависят от рецептуры.

Вес изделия зависит от объема изделия, соотношения теста и начинки, а также рецептуры.

** Наше предприятие использует только первичный алюминий АК-7 (ГОСТ 1583-93) от компании Русал (Богословский алюминиевый завод – БАЗ, г. Краснотурьинск).

 

Мы принципиально не делаем формы из латуни, как это делают корейские производители, потому что латунь не пригодна для изготовления пищевых форм согласно ГОСТам РФ.

*** Время разогрева форм до температуры выпечки зависит, в том числе, от того на сколько формы чистые, если формы имеют блестящую поверхность, то нагрев будет происходить медленнее, также в этом случае важно учитывать, что бесконтактный датчик температуры будет показывать заниженное значение температуры форм. Ориентироваться в данном случае следует на температурные показания внутри выпекающей камеры.

Широкие возможности:

Большой ассортимент продукции: Бисквитные кексы любой формы с начинкой и без нее. Сдобное (ванильное) печенье с начинкой и без нее. Например, домашнее мини сердечко с начинкой. Венские вафли (бельгийские вафли) из бисквитного теста. Вафельная продукция (криспы и крэмблы). Маффины с начинкой и без нее. Классические кексы. Мини вафли. Общее количество элементов разбивается на две равные группы. Двенадцать элементов разбиваются на три группы по 4 элемента каждая. Высокоточная дозирующая группа отсаживает начинку внутри теста, по принципу «дюза в дюзе» (как в отсадочных машинах). За счет этого начинка равномерно распределяется по всему изделию. Также это позволяет произвольно менять соотношения между тестом и начинкой, при этом, не опасаясь разрыва изделия и выхода начинки наружу, как это происходит при отдельной дозировке теста и начинки. На выходе линии мы гарантируем изделие с точными гранями и весом. Бункер дозатора теста и/или начинки может быть разбит на группы. Это дает возможность производить, например, бисквитные кексы ассорти по тесту (6 элементов из цвета бисквитного теста + 6 элементов шоколадного цвета), а также по начинке (6 элементов со сливочной начинкой + 6 элементов с шоколадной начинкой).
Варианты разбивки бункеров теста и/или начинки: Система сливных каналов на формах и внутри самой линии позволяют эффективно удалять жиры и испарения в специальные емкости. Это в разы сокращает обслуживание по части чистки выпекающих форм и чистки самой линии. Система автоматической смазки форм антипригарной жидкостью позволяет в разы экономить дорогую импортную смазку (за счет автоматического микро-распыления) и полностью освободить оператора от лишней работы. Отсутствие заклинивания форм, отсутствие постоянно ломающихся механических приводов, все перемещения построены на базе пневматики. Контроль над работой АЛПК-2 осуществляет один человек. Этот же человек осуществляет подготовку теста и начинки.

Производительность:

Производительность АЛПК-2 больше любых корейских и китайских машин как минимум на 50%. За счет того что общее количество элементов кексов на линии равно 312 штук.

 

Экономия электричества:

Тоннельный принцип выпекания (нагрев форм снизу и сверху внутри тоннеля) позволяет существенно экономить электроэнергию. Утеплитель на базе керамического волокна с отражающей фольгой. При необходимости можно осуществить быстрый доступ к формам в тоннеле подняв его верхнюю крышку пневматической системой подъема, которая управляется джойстиком.

 

Система управления:

В основу системы управления линии были положены два принципа: Интуитивно понятный интерфейс на  базе стойки управления с сенсорным ЖК - экраном 10’. Обратная связь с оператором, по принципу – «помощник оператора». Система управления позволяет оператору находиться в радиусе 10 метров от линии в случае возникновения внештатных ситуаций система дает оператору оповещение соответствующим звуковым и световым сигналом с выводом соответствующего информационного сообщения на ЖК-экран стойки управления. На ЖК-экране отображается анимированная информация о работе всех узлов линии. Список внештатных событий, на которые реагирует система управления: Малый уровень теста или начинки Выход из строя любого нагревателя Отсутствие подачи сжатого воздуха Внештатная остановка выпекающих форм

Ассортимент форм:

Мы впервые реализовали принцип – «набора элементов на форму». Т.е. на каждую форму мы можем разместить именно те элементы, которые нужно именно Вам (из нашего каталога) и это уже входит в конечную стоимость линии или дополнительного комплекта форм. Мы можем сделать сменный комплект плит для АЛПК-2 или к любым другим линиям (японским, корейским или китайским) по Вашим эскизам или образцам любой сложности. Можем изготовить изделия с фирменными логотипами.

Эргономика:

АЛПК-2 занимает минимальное пространство для своей производительности. Удобная компоновка основных рабочих узлов. На АЛПК-2 предусмотрена возможность установки приемного конвейера для готовой продукции.

Удобство в работе и обслуживании:

Простой и быстрый монтаж линии. Легкая и тщательная чистка АЛПК-2. Простота настройки режима работы оборудования. Легко транспортируется в другое место. Плавное перемещение форм за счет использования амортизаторов на пневматических цилиндрах. Легкость в смене рабочих форм.

 

Комплектующие

Пневматика от мирового производителя Camozzi (Италия). Форсунки от мирового лидера Lechler (Германия). Профессиональная электроника от компании Delta (Тайвань). Качественная порошковая покраска. Вся дозирующая группа выполнена из пищевой нержавеющей стали. Выпекающие формы выполнены из АК-7 (первичный алюминий, поставщик мировой лидер – компания РУСАЛ). Заводское качество сборки.

Минимальные сроки поставки:

Максимальный срок изготовления любой модели АЛПК-2 равен 45-ти рабочим дням, это возможно благодаря большому производственному потенциалу нашей компании: Собственный цех литья цветных металлов. Современный цех точной и высокоточной механической обработки. Сборочные площадки (мы собираем оборудование сразу партиями).

Гарантия:

Гарантийный срок на автоматическую линию для производства кексов из бисквитного теста составляет один год с момента отгрузки оборудования заказчику, либо с момента пуска оборудования при проведении пуско-наладки нашими специалистами. Расходные и комплектующие материалы всегда есть в наличии и при необходимости будут доставлены Вам в кротчайшие сроки с помощью курьерских служб. В течение гарантийного срока наши специалисты производят гарантийный ремонт оборудования. После истечения гарантийного срока возможно заключение отдельного соглашения на послегарантийный ремонт и обслуживание оборудования.

Дополнительное оборудование:

 

Охлаждающий конвейер для готовой продукции.

 

Стоимость оборудования

Цены действительны только на территории Российской Федерации и не включают в себя стоимость доставки и упаковки оборудования. Экспортная цена включает в себя дополнительно стоимость таможенного оформления.

 Стоимость на условиях FCA Пенза

Цена, руб. с НДС

 Автоматическая линия для выпекания кексов АЛПК-26/12

 (с одним комплектом форм по Вашей заявке)

2 640 000,00

 Дополнительный комплект форм (по заявке) на АЛПК-26/12

294 000,00

 Пусконаладочные работы

70 000,00

* Пусконаладочные работы включают в себя один рабочий день, в течение которого осуществляется шеф-монтаж оборудования и обучение персонала. Проезд и проживание сотрудников оплачивается отдельно Покупателем.