Автоматический кромкооблицовачный станок SCM OLIMPIC K 600

Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования SCM OLIMPIC K 600

Наименование характеристики
Значение характеристики


Скорость подачи транспортера
м/мин
11-16


Высота плиты при обработке
мм
8-60


Макс. толщина кромки в рулонах
мм
3


Макс. сечение кромки в рулонах
мм2
135


Диам. тарельчатого держателя кромки
мм
780


Макс. свесы кромки к толщине плиты
мм
4(2+2)


Мин. ширина плиты (при мин. длине 210мм)
мм
55


Мин. длина плиты (при мин. ширине 100мм):


* кромка в рулонах или в штрипсах, макс. 3мм
мм
140


* кромка из массива
мм
200


Мин. расстояние между 2 плитами:


* при скорости 11 м/мин
мм
700


* при скорости 16 м/мин
мм
800


"RT/E" УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ


максимальный съем материала
мм2
55


максимальная толщина съема
мм
3,0


мощность каждого двигателя
кВт
1,8


диаметр вала двигателя
мм
30


диаметр инструментов
мм
100


высота инструментов
мм
63


частота вращения фрез
об/мин
9.000


"VC/6" КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ


время нагрева
мин
12


емкость ванны
кг
1,5


установленная мощность
кВт
3,0


"K/SEL" ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ


частота вращения пил
об/мин
12.000


наклон пил
градусы
0-15°


мощность каждого двигателя
кВт
0,35


диаметр торцовочных дисков
мм
110x20z24


“RI/100” УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ


наклон инструмента
град.
0°-25°


мощность двигателей (каждого).
кВт
0,35


частота вращения фрез
об/мин
12000


“ROUND K” УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ


мощность каждого двигателя
кВт
0,55


Частота вращения фрез
об/мин
12.000


максимальная толщина кромочного материала
мм
0,4-3


толщина обрабатываемой панели:


-панель с прямыми углами
мм
10-60


-панель с профильными углами
мм
10-40/50


(макс. толщина плиты в зависимости от профиля)


-рабочая скорость при скруглении углов
м/мин
11


-рабочая скорость при снятии свесов
м/мин
11-16


“RAS/K” ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ


Радиус закругления циклей
мм
3

Опции, описания

 

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:


станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости, являющаяся идеальным основанием для рабочих узлов;
подвижный пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;
роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;
защитная кабина с шумоизоляцией;
патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;
электрощит с выключателем питания с возможностью запирания на навесной замок;
кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
инвертор для питания электрошпинделей.


СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ


подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1 1/4-дюймовой промышленной цепи.
перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках;
ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит;
механический цифровой индикатор настроенной толщины плиты.


ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ


Устройство числового программного управления с ПЛК (которое делает систему реле и концевых выключателей ненужной).
Обеспечивает быстрое, простое и безошибочное выполнение задаваемых программ обработки (до 100 программ).
Управляет пневмоприводами позиционирования обрабатывающих узлов только в случаях, когда станок ими оборудован.
(Пневмоприводы не входят в данную опцию пульта управления.)