Окрасочно-сушильная камера c металлическим основанием для окраски легковых автомобилей
Комплектация камеры Nordberg LUX:
Наружные габариты 7000 х 5450 х 3400 мм.
Внутренние габариты 6900 х 3900 х 2700 мм.
4-х створчатые ворота 3200 х 2650 мм.
Дверь персонала со смотровым окном и замком-клапаном 650 х 1800 мм.
Основание - профилированный металл
Номинальная нагрузка на пол 700 кг на отпечаток колеса. Имеется возможность установки на уровень пола или в бетонный приямок 7000 х 4000 х 300мм.
Въездные аппарели - трапы - 2 шт. 2000 х 750 х 300 мм.
Напольные решетки - усиленные крученые
Под напольными решетками воздухораспределительные пластины 5 рядов - 30 шт.
Потолочные светильники под углом 45° Phillips 8 шт. по 4 лампы 36 Вт.
Итого 32 лампы 1152 Вт.
Настенные светильники плоские Phillips Два ряда 16 шт. по 2 лампы 18 Вт.
Итого 32 лампы 640 Вт.
Настенные светильники плоские задние Phillips 2 шт. по 2 лампы 18 Вт.
Итого 4 лампы 80 Вт.
Стеновые сандвич панели закрытые и усиленные с торцов, толщиной 50мм.
Теплогенераторный блок - в нем находятся моторы, теплогенератор, фильтры, заслонка, горелка, пневмоцилиндр и шибер.
Изготовлен из профилированного металла стенки - сандвич панель.
Электромотор притока Осевой мотор передает вращение непосредственно на лопасти вентилятора, за счет этого малошумен, имеет высокую производительность и долговечен, т.к. нет лишних ременных передач. 7,5 кВт. 22000 м3/час.
Электромотор вытяжки по технологии "SIEMENS", с пониженным уровнем шума 7,5 кВт. 22000 м3/час.
Теплообменник округлой формы изготовлен из термостойкой, нержавеющей стали. 1330 х 800 х 960 мм.
увеличен на 30% для холодных климатических условий
Горелка производство Италия.
Расход топлива 10 - 20 кг/час.
Тепловая мощность 118,5 - 237 кВт
Тип топлива - дизельное.
RIELLO RG4S (опционально можно установить горелку на природном газе или отработанном топливе)
Бак для диз. топлива с датчиком уровня 50 л. (рекомендуется замена на бак объемом от 300л.)
Заслонка - шибер алюминиевая Для управления давлением
Заслонка рецеркуляции с пневмоприводом на подшипниках. Экономия топлива в режиме сушки.
Фильтры Предфильтр, потолочный, напольный, экстракционный
Пульт управления Датчик давления - стрелочный, температурный контроллер OMRON (Japan), учет времени моторов и горелки, таймер, окраска-окраска с нагревом, - сушка, тумблер освещения, аварийное отключение, индикатор ошибок, вольтметр.
Противопожарный датчик автоматическое отключение горелки в случае превышения температуры
Держатель деталей на потолке и столик угловой для удобства
Общая мощность 17 кВт.
Система крепления фильтров, аксессуары и комплектующие, метизы - заклепки болты, стекла, фурнитура и все остальное для полноценной работы профессиональной покрасочно-сушильной камеры.
Принцип работы окрасочной камеры Nordberg LUX:
1. Режим окраски
Свежий воздух, поступающий из внешнего пространства, проходит предфильтр, нагревается до заданной температуры теплообменником, подается в потолочную часть камеры и проходит через потолочный фильтр. Воздух распределяется равномерным вертикальным потоком через камеру от потолка к полу. При постоянной циркуляции воздуха в режиме окраски опыл окрасочных материалов вытягивается из камеры группами вытяжки воздуха и задерживается сухими напольными фильтрами.Загрязненный воздух, прошедший через напольные фильтры фильтруется вторично через фильтры группы вытяжки и далее выбрасывается через вытяжной воздуховод. Данный принцип работы обеспечивает постоянный, полный воздухообмен в ходе режима окраски.
2. Режим продувки (выдержки)
После окончания режима окраски и переключения камеры с пульта управления в режиме сушки, камера автоматически переходит в режим продувки. Время работы камеры в режиме продувки составляет 5 минут. Это достаточно, чтобы очистить воздух в камере от паров растворителя и краски. После работы камера в течение 5 минут в режиме продувки автоматически открывается заслонка рециркуляции, и камера переходит в режим сушки.
3. Режим сушки
После открытия заслонки рециркуляции, нагретый воздух начинает циркулировать внутри камеры. При этом 15-20% воздуха выбрасывается постоянно наружу, с соответствующей заменой тем же объемом чистого воздуха. Эта схема дает возможность полного воздухообмена в камере во время работы в режиме сушки, что необходимо для вывода паров растворителя. С другой стороны, 80-85% уже нагретого воздуха циркулирует по камере, что существенно экономит топливо и ресурс горелки.
4. Режим охлаждения
Когда время сушки истекло (среднее рекомендуемое время 40 минут) контроллер отключает горелку. Заслонка рециркуляции автоматически закрывается и начинает работать группа вытяжки. При этом режиме воздух в камеру 100% подается с улицы и охлаждает окрашенную деталь.
