Завод «Томскнефтехим» завершил модернизацию оборудования, результатом которой стало увеличение его фактической мощности.
На производстве полиэтилена завершена реконструкция обеих линий, которая позволит увеличить мощность производства, сохранив при этом качество выпускаемых марок. Кроме того, были реализованы проекты, направленные на увеличение энергосбережения и уровня автоматизации производственных процессов, сообщили в компании.
За период планогового ремонта были проведены работы по увеличению мощности производства катализатора триэтилалюминия (ТЭА) с 230 тонн до 459 тонн в год. Томское предприятие использует ТЭА не только для производства собственного полипропилена, но и обеспечивает им предприятия СИБУРа в Тобольске, Омске и Москве. После увеличения мощности, томский катализатор можно будет поставлять и на «ЗапСибНефтехим».
На производстве мономеров в постоянный производственный цикл после остановочного ремонта добавлена еще одна печь пиролиза, которая раньше находилась в резерве. Таким образом увеличится переработка сырья и выработка этилена и пропилена. Для реализации этого проекта расширена сливо-наливная эстакада, смонтировано десять дополнительных устройств слива-налива. Теперь эта установка сможет принимать одновременно 33 вагона-цистерны с сырьем.
Ряд проектов, реализованных во время остановочного ремонта, направлен на снижение потребления предприятием энергоресурсов, и как следствие — воздействия на окружающую среду. Осуществлено техническое перевооружение пароконденсатной системы «Томскнефтехима», которое позволит снизить расход пара на всех производствах и снизить потребление природного газа уже в оставшиеся месяцы года на 0,7 млн м3. Автоматизация котельной производства мономеров позволит увеличить количество пара, преобразованного в электроэнергию.
Во время остановочного ремонта также была проведена и подготовительная работа для установки дополнительного турбогенератора мощностью 5 МВт, которая запланирована на следующий год. Этот проект позволит производству мономеров уменьшить потребление покупной электроэнергии.
Была продолжена работа по внедрению цифровых инструментов. Например, на базе программного обеспечения ExaPilot доработаны процедуры автоматической остановки и пуска производства мономеров. СУУТП на полимерных производствах дополнена функцией «летний режим», которая позволит учитывать колебания температуры воздуха и поддерживать стабильный производственный процесс.
Также проведена экспертиза промышленной безопасности на динамическом, ёмкостном, теплообменном оборудовании и трубопроводах на всех производствах, чистка оборудования, ремонт компрессоров.
Сообщается, что в остановочном ремонте было задействовано более полутора тысяч человек: около 800 собственных сотрудников «Томскнефтехима» и столько же сотрудников 43 подрядных организаций из Самары, Красноярска, Кемерово, Тюмени, Санкт-Петербурга, Магнитогорска, Волгограда и Новокузнецка.
В настоящее время «Томскнефтехим» выпускает 14 марок полиэтилена и полипропилена, стабильно востребованных на рынке. Потребителями томских полимеров являются более 500 предприятий в 9 странах мира (Россия, Европейские страны, страны Средней Азии и Китай).
Производственные мощности «Томскнефтехима» составляют по этилену: 300 тыс. т в год, по пропилену: 139 тыс. т в год, 270 тыс. т полиэтилена низкой плотности (ПЭНП или ПЭВД) в год, 140 тыс. т полипропилена (ПП) в год.
Томский нефтехимический комбинат в 2000 году входит в состав ПАО «Сибур Холдинг».
