Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м |
||
Поделитесь страницей в Социальных сетях
|
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕХарактеристики и технические параметры оборудования.Одношнековый экструдер для пластика (3 комплекта). 1.1.Винт a) Диаметр: Ф135 (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой); б) Отношение длины к диаметру: 30: 1; в) Структура: двойной смесительный шнек с разделенным потоком; запатентованная конструкция, особенно подходящая для обработки LLDPE, mPE и т. д., благодаря улучшенной продольной и поперечной прочности произведенные сельскохозяйственные пленки и пленки для мульчирования хорошо приспособлены к суровым погодным условиям; г) Материал: 38CrMoAlA; д) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование. 1.2. Ствол а) Диаметр: Ф135 мм (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой); б) Материал: 38CrMoAlA; в) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование. г) Цилиндр и выпускное отверстие разделены на 2 секции, и есть загрузочное гнездо, которое может охлаждаться водой. 1.3. Максимальная скорость шнека: 60-80 об / мин. 1.4. Зона подачи с автоматическим водяным охлаждением, температура воды на входе ≤30 ℃ Секция смешивания, секция подачи, секция дозирования с литым алюминиевым нагревателем, с внутренним вентиляторным охлаждающим устройством. 1.5. Количество зон нагрева ствола: 6/7/6 зон. а) Мощность обогрева: 48 кВт / 67 кВт / 48 кВт. б) Метод контроля температуры представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем и двойным контролем с прикрепленным амперметром. 1.6. Охлаждение ствола а) Вентилятор охлаждения цилиндра (экструдер Ф135 мм, 6 охлаждающих вентиляторов, мощность: 250 Вт. б)Экструдер Ф150 мм, 7 охлаждающих вентиляторов, мощность: 370 Вт. 1.7 Редуктор а) Тип шестерни: эвольвентная цилиндрическая косозубая передача; б) Материал шестерни: 20CrMoTi; в) Технология главного зубчатого колеса: черновая токарная обработка и отпуск, чистовое точение и фрезерование, науглероживание поверхности зуба и тонкое шлифование поверхности зуба на зубошлифовальном станке; г) Способ смазки коробки передач: смазка с принудительной циркуляцией; д) Метод охлаждения коробки передач: принудительная циркуляция воды для охлаждения масла; е) Метод фильтрации масла коробки передач: съемный внешний масляный фильтр. 1.8 Технические характеристики двигателя Главный двигатель экструдера (3 комплекта) 160кВт / 250кВт / 160кВт = 570кВт, двигатель переменного тока, с преобразователем частоты. 1.9. Рама экструдера оборудована ходовой системой. Цилиндрическое гидравлическое устройство смены экрана. 2.1. Метод нагрева: литая алюминиевая нагревательная пластина; 2.2. Количество зон нагрева: 1 зона; 2.3. Метод контроля температуры нагрева представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем. Между экструдером и головкой есть 3 комплекта горячих лотков.Головка машины, 1 комплект (японская технология). 4.1. Базовый тип структуры: трехслойная композитная фильерная головка, материал 42GrMo, после отжига, чернового точения, закалки и отпуска HB235-265, чистовое точение, полировка, твердое хромирование, технология обработки полировки. 4.2. Диаметр матрицы: Ф1600 мм. 4.3. Зазор матрицы: 2,0 мм; 4.4. Бегунок хромирован и отполирован; 4.5. Метод контроля температуры головки машины - автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем. 4.6. Головной нагреватель: нагревание из литого алюминия (внутреннее и внешнее нагревание, включая нагрев бегунка). 4.7. Усиленная рама тележки для крепления головки машины оснащена четырьмя колесами и четырьмя регулируемыми горизонтальными опорными винтами. Ветровое кольцо (1 комплект). 5.1. Структура: ветровое кольцо может регулировать объем воздуха; 5.2. Материал: литой алюминий; 5.3. Вентилятор: 30 кВт. Внутренняя система охлаждения пузырьковой головки с ультразвуковым сервоприводом (IBC) с замкнутым контуром управления, 1 комплект (с использованием американской и немецкой технологий). 6.1. Внутренняя система холодного обмена IBC пузырьковая a) Воздушное кольцо IBC имеет лабиринтную конструкцию, которая может максимизировать эффективность охлаждения и минимизировать воздействие на пузырьки внутренней пленки; б) Система IBC включает в себя трубу подачи воздуха и выхлопную трубу, соединяющую воздушное кольцо и вытяжное устройство; с) Труба подачи воздуха и выхлопная труба соединены с воздушной камерой через высокотемпературные шланги. 6.2. Вытяжной вентилятор и нагнетательный вентилятор а) Вытяжной вентилятор: 22 кВт, с преобразователем частоты; б) Нагнетательный вентилятор: 22 кВт, с частотным преобразователем; с) Скорость приточного и вытяжного вентиляторов контролируется датчиком диаметра пузырька и системой управления. 6.3. Система управления IBC (внутреннее пузырьковое охлаждение) а) Бесконтактный ультразвуковой датчик подходит для измерения различных типов пленок. Высокоточный датчик выполняет точные измерения в различных средах, самокалибруется и компенсируется электронным управлением; б) Ручные и автоматические функции запуска и остановки, а также функции управления завершены, что упрощает и ускоряет обучение и использование оператора. Включая ручной режим работы. Электрическая система управления всей машиной (1 комплект). 7.1. Электрическая система разработана в соответствии со спецификациями МЭК; 7.2. Контакторы и реле используют продукцию Chint, двойные цифровые измерители температуры используют продукцию Huibang, а инверторы используют продукцию компании Fuling. Первая тяговая система (1 комплект). 8.1. Открытие и закрытие ролика приводится в действие воздушным цилиндром, усилие зажима можно регулировать; 8.2. Технические характеристики тягового катка: Ф320 × 3500мм; 8.3. Максимальное расстояние раскрытия тягового ролика: 150 мм; 8.4. Тяговый двигатель: двигатель переменного тока 7,5 кВт; регулировка скорости преобразователя частоты; 8.5. Максимальная скорость тяги 3-30м / мин; 8.6. Материал тягового ролика: активный ролик - стальной ролик, пассивный ролик - резиновый ролик, твердость шва около 60HS; 8.7. Переходная палочка 1 комплект; 8.8. Соединение тягового двигателя с редуктором, редуктор с тяговым роликом имеет гибкое соединение; 8.9. Высота тяги: 22500 мм. Шина \"в елочку\", устройство для вставки пластин, стабилизатор пузырей (1 комплект). 9.1. Седловая кость а) Материал: стальная рама, пластиковый ролик; б) Длина: около 15,5 м; в) Пневматическое открытие и закрытие верхней части. 9.2. Стабилизатор пузырьков а) Конструкция: стальная рама с пластиковой трубкой. 9.3. Розетка а) Структура перевернутого треугольника с пластиковой роликовой втулкой. Второе тяговое устройство и моталка. 10.1. Второй тягово-намоточный ролик: 3500 мм; 10.2. Максимальная тяга и скорость намотки: 3-30 м / мин; 10.3. Тип намотки: двухпозиционная центральная катушка; 10.4. Двигатель намотки: моментный двигатель, 3 кВт; 10.5. Диаметр сердечника обмотки: 60 мм; 10.6. Материал тягового ролика: активный ролик - стальной ролик, пассивный ролик - резиновый ролик, твердость шва около 55-60HS. Общая мощность машины: около 750 кВт.Подача воды в машину: 400 л / мин, гидравлическое давление 0,1 ~ 0,5 МПа. Расход воздуха: 480 л / мин, давление воздуха 0,7 ~ 1,0 МПа.Инструменты и запасные части. 13.1. Поставщик предоставит следующую информацию: 1) Базовый чертеж оборудования; 2) Сборочный чертеж оборудования; 3) Схема подключения и принципиальная схема; 4) Чертеж конструкции головки штампа; 5) Руководство по эксплуатации. 13.2. Съемник винтовых крышек (2 шт.) И другие инструменты; 13.3. Ремонтная краска; 13.4. Нагреватель экструдера 3 группы; 13.5. Нагреватель для фильерной головки 3 шт.; 13.6. Прибор для контроля температуры 2 шт.; 13.7. Термопара 2 шт. Спецификации продукта.Спецификация готовой пленки. а) Применяемое сырье: линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен низкой плотности, полиэтиленгликоль, этиленвинилацетат и их смеси и т. Д; С добавкой против запотевания, старения, сохранения тепла, против капель и т. Д. (Основной материал MI≤1 г / 10 мин). б) Максимальная производительность: сельскохозяйственная пленка (LLDPE, LDPE) 600-1100 кг / час.; в) Продукты; Максимальная ширина: 8-12 м (в развернутом виде);Толщина пленки: 0,06-0,20 мм (при ширине разворачивания пленки 8-10 м), 0,06 ~ 0,15 мм (при ширине разворота пленки 8-12 м); Соответствовать требованиям к продукции высшего качества в соответствии с национальным стандартом GB4455 «Сельскохозяйственная полиэтиленовая выдувная пленка»;Ширина и толщина пленки зависят от сырья, технологии обработки, температуры и т. д. Гарантия качества.Гарантия качества 1.1. Поставщик гарантирует, что все предоставленные машины и оборудование могут соответствовать требованиям соглашения и соответствующих стандартов. 1.2. Поставщик должен устранить любые повреждения машин и оборудования, вызванные дефектами конструкционных материалов и изготовления, через 12 месяцев после отгрузки оборудования. Предпродажное и послепродажное обслуживание.Наш сервис 1.1. Поставщик должен предоставить покупателю полный набор технических данных, таких как основные чертежи оборудования и руководства по продукции. 1.2. Гарантия на основные детали - один год, на электрические детали - полгода. Срок доставки 35-45 дней. Оплата: 50% На момент заключения сделки, 50% Перед погрузкой в контейнер. Гарантия: 1 год, с момента поставки оборудования. Наш Ютюб: www.youtube.com/c/SPK_video
Цена: 37168950 руб.
Вас также могут заинтересовать Экструзионная установка для производства рукавной выдувной пленки KMH-45Экструзионная установка для производства рукавной выдувной пленки KMH-45Линия производства двухслойной пленки"Линия 2SJ-G производства двухслойной пленки с вращающейся головкой Описание: Машина используется для выдува пленки из полиэтилена высокого давления , низкого давления и линейного полиэтилена высокогоАвтоматическая линия производства стрейч-пленки 90/70MS-1500Описание товара: Автоматическая линия производства стрейч-пленки 90/70MS-1500 Автоматическая линия производства стретч-пленки 90/70MS-150 Продукт широко используется в консервации пищевых продуктов, уАвтоматическая линия производства стрейч-пленки 55/55 MS-500Описание товара: Автоматическая линия производства стрейч-пленки 55/55 MS-500 Автоматическая линия производства стретч-пленки 55HT-500 Продукт широко используется в консервации пищевых продуктов, упакЛиния производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3500 6мПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ Основные параметры Ширина продукта: 6000 мм-12000 мм Толщина продукта: 0,12-0,06 мм Применимое сырье: LDPE, EVA, LLDPE и функциональная маточная смесь, содержащая одну или несколько
Внимание! Информация по Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м предоставлена компанией-поставщиком ООО Сибирская Полимерная Компания. Для того, чтобы получить дополнительную информацию, узнать актуальную цену или условия постаки, нажмите ссылку «Отправить сообщение». |
О проекте
Поставщики машин и оборудования
Профессионалы строительного рынка
|
Редакция портала не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной компаниями в новостях, статьях, описании товаров и в рекламных материалах.
|