Экструзионная линия для наложения пластмассовой изоляции

Для получения подробной информации, пожалуйста, пишите на почту sales5@xinming.ru

Экструзионные линии предназначены для наложения изоляции на токопроводящую медную (алюминиевую) жилу с возможностью выпуском кабеля ВВГ, ТРП, ПУГНП, ПВС, ШВВП и др. В качестве сырья могут быть использованы ПВХ, ПЭ, PVC, PE.
В продаже имеются: экструзионные линии ХМ 80/90/120/150, XM 45/25, 65/25, 70/25, XM 45/12 , 65/12, 90/12 и высокоскоростная экструзионная линия 70+35.
Современные линии отличаются достаточно высокой производительностью. В среднем она достигает нескольких сотен килограммов высококачественной готовой продукции за час работы станка. Практически все оборудование, выпускаемое сегодня, является полностью автоматизированным, что снижает трудозатраты на производстве.

Компания Xinming является одним из самых крупных производителей кабельного оборудования в Китае с 1982 года. Мы поставляем оборудование в несколько стран СНГ, Европы, Юго-Восточной Азии и Южной Америки, тем самым подтверждаем качество, а также надежность нашего оборудования.

Гарантия на Все оборудование один год.
Гарантийное обслуживание осуществляется в России сервисной службой.

Высокоскоростная экструзионная линия 70+35
I. Назначение оборудования: оборудование предназначено для высокоскоростной экструзии ПВХ, ПЭ.
II. Основные технические характеристики оборудования:
1. Возможный диаметр жилы: 0,5 – 3,0 мм
2. Наружный диаметр готового изделия: 1,6 – 6,0 мм
3. Производительность экструдера: 130 кг/ч
4. Частота вращения шнека: 80 об/мин
5. Отношение длины шнека к диаметру: 26:1 (степень сжатия 1:30)
6. Производительность по метражу готовой продукции: max 300 м/мин
7. Высота оборудования по центральной оси: 1000 мм
8. Направление работы: отдача слева, приемка справа
III. Основные узлы и агрегаты оборудования
1. Отдающее устройство Ф 400 – 630 мм портального типа 1 шт.
2. Выравнивающий стол (2 лотка, 4 ролика) 1 шт.
3. Экструдер Ф 70 мм 1 шт.
4. Главный шкаф управления (6 зон контроля температуры, ПЛК + сенсорная панель управления)1 шт.
5. Сушилка на 50 кг + автоматический загрузчик 300 кг 1 шт.
6. Ванна охлаждения в теплой воде передвижная полузакрытая из нержавеющей стали 1,5 м 1 шт.
7. U-образная неподвижная ванна 8 м 1 шт.
8. Тянущее устройство с 2 алюминиевыми роликами 1 шт.
9. 2-осевое приемное устройство Ф 630 мм 1 шт.
10. Горизонтальная накопительная рама 12 м (с направляющими) 1 шт.
11. Инфракрасный счетчик метража (производство Shanghai Online Control Equipment Co. Ltd.)
1 шт.
12. Высокоскоростной принтер 1 шт.
13. Устройство для высокочастотной электроэрозионной обработки 1 шт.
14. Устройство для нанесения маркировки 35 1 шт.
IV. Описание конструкции оборудования
1. Отдающее устройство:
Отдающее устройство Ф 400 – 630 мм портального типа, для регулировки натяжения используется
магнитно-порошковая муфта 5 кг, устройство приводится в движение с помощью
частотно-регулируемого электродвигателя мощностью 5,5 кВт, оснащено маятниковой рамой с одинарным блоком для амортизации силы натяжения, что обеспечивает согласованность скоростей отдающего и тянущего устройств, надлежащее удлинение жилы проводника. Подъем/опускание катушки с проволокой осуществляется с помощью электродвигателя, устройство оборудовано гидравлическим телескопическим штоком для подъема и опускания.
2. Выравнивающий стол: 2 ролика, 2 лотка, внизу предусмотрен инструментальный ящик.
3. Экструдер:
1) Материал для экструзии: ПВХ, 100% пластифицирование.
2) Производительность экструдера 130 кг/ч
3) Характеристики готовой кабельной продукции: Ф 1,0 – 6,0 мм
4. Шнек:
А. Диаметр шнека Ф 70 мм/ Отношение длины к диаметру 26:1
В. Материал: 38CrMOALA, азотирование поверхности 100%
С. Диапазон регулировки частоты вращения шнека: 0 – 80 об/мин
5. Редуктор:
А. Шестеренчатый редуктор с коническими шестернями, изготовленными из импортной стали
20CrMnTi, поверхность зубьев прошла высокочастотную закалку, зубья прошли финишную
обработку, уровень шума ниже 75 дБ;
В. Корпус: отливка квадратной формы, прошедшая отжиг, материал: HT200-300;
С. Смазка: механическая центробежная автоматическая система смазки;
D. Подшипники: для шнека используются импортные подшипники японского производства,
предназначенные для нефтяного оборудования.
6. Подача материала:
А. Полностью автоматический вакуумный загрузчик, производительность 300 кг/ч
В. Бункерная сушилка на 50 кг прямого типа, температура сушки регулируется автоматически,
эффективность высушивания 100%.
7. Нагрев и охлаждение:
А. В устройстве предусмотрены 4 литых алюминиевых нагревательных элемента и 4 вентилятора,
попеременная работа которых обеспечивает нагрев и охлаждение. В устройстве применяется
температурный контроллер с интеллектуальной электронной системой индикации, температура
регулируется автоматически в диапазоне 0 – 399. Если фактическая температура превышает
заданную, температурный контроллер автоматически отключает питание нагревательных
элементов и одновременно включает питание вентиляторов охлаждения, контроль температуры 1
(фраза как будто оборвана на половине).
В. 6 зон контроля температуры, 4 зоны на материальном цилиндре, 2 зоны на экструзионной
головке.
8. Экструзионная головка и формующий инструмент:
А. Оснащается самоцентрирующейся экструзионной головкой с разрезным стопорным кольцом, поверхность прошла гальваническую обработку, экструзионная головка удобна в эксплуатации,
легко снимается и устанавливается.
В. Формующий инструмент изготовлен из стали марки 45, внутренняя полость с твердосплавным
покрытием (футеровкой) (вольфрамовая сталь), устойчивым к износу, инструмент прошел
гальваническую обработку, препятствующую возникновению коррозии.
9. Привод и управление:
А. Главный привод – электродвигатель мощностью 22 кВт, частотно-регулируемый, с удобной
регулировкой частоты вращения, чрезвычайно надежный в эксплуатации.
В. Все компоненты системы управления – китайского или иностранного производства (Тайвань,
совместные китайско-иностранные предприятия), отличаются стабильностью в работе и
надежностью.
С. Привод тянущего устройства спроектирован таким образом, чтобы в соответствии с диаметром
используемых жил обеспечивать максимальную производительность по метражу и наилучшую
эффективность производства.
D. Подробнее об эксплуатации и управлении вы узнаете из схемы главной панели управления.
4. Ванна охлаждения:
А. Зона 1 - передвижная ванна охлаждения длиной 1,5 м (охлаждение в теплой воде, оснащается
нагревательным устройством)
В. Зона 2 - U-образная ванна охлаждения общей длиной 8 м, либо изготовленная с учетом площади
производственного помещения и максимальных требований к производительности
С. Обдув для удаления остатков влаги с поверхности готовой продукции, обеспечивает чистоту в
цехе.
5. Накопительная рама с регулировкой натяжения
А: Накопительное и натяжное устройство с параллельными направляющими двутаврового сечения,
максимальная длина провода, накапливаемого устройством, составляет 250 м, 10-11 канавок,
мотор-редуктор [с передаточным числом] 1:20 приводит в действие магнитно-порошковую муфту
10 кг для регулировки натяжения, управление синхронизировано с реле приемного устройства.
Подобная система регулирования натяжения значительно превосходит прежний способ
регулирования с помощью вращающихся барабанов, гарантирует, что проволока не будет
испытывать деформации вследствие натяжения, и позволяет полностью автоматически
контролировать скорость приема (что позволяет значительно экономить трудозатраты
эксплуатационного персонала).
В: Основные узлы и технические характеристики
1) Направляющие двутаврового сечения, устанавливаются параллельно, длина 12 м.
2) Привод: мотор-редуктор 1.5 HP 1:20
3) Магнитно-порошковая муфта 10 кг
4) Управление силой натяжения: полностью автоматическое управление, с защитой от превышения
пределов хода.
5) Накопительный барабан: ZL101, 21 шт.
6) Трос стальной: диаметр 6 мм, длина 25 м
7) Шкаф управления натяжением 1 шт.

6. Тянущее устройство:
1) Характеристики: привод от электродвигателя мощностью 4 кВт, двойные алюминиевые ролики,
синхронный пуск, скорость вытягивания 0 – 300 м/мин.
7. Приемное устройство:
Функции: двухосное приемное устройство, приводится в движение парой электродвигателей
мощностью 5,5 кВт, параметры приемной оси 400 – 600 мм, устройство удобно в эксплуатации,
максимальная скорость приема 300 м/мин, имеется встроенная панель электронного управления
силой натяжения, что обеспечивает стабильное натяжение и синхронность работы приемного и
накопительного устройств.
8. Главный шкаф управления:
Простой и удобный в использовании человеко-машинный интерфейс, сенсорная панель
тайваньского производства, ПЛК производства Мицубиси, Япония, пускатели производства ABB/
Омрон. Устройство в целом спроектировано в соответствии с требованиями стандарта GGD.
На экструдере установлен частотный преобразователь Veichi мощностью 22 кВт, на тянущем
устройстве установлен частотный преобразователь производства SHENZHEN SINE ELECTRIC
CO., LTD мощностью 4 кВт, на приемном устройстве – частотный преобразователь SHENZHEN
SINE ELECTRIC CO., LTD мощностью 5,5 кВт, прочие компоненты известных китайских марок
(контакторы).