Ужесточение государственных и общественных контрольных мер наблюдения за величиной выбросов различных производств, работа в условиях недостаточного финансирования вынуждают производителей либо отказываться от планов увеличения выпуска продукции из-за отсутствия средств на современные высокоэффективные газоочистные устройства (ГОУ), либо переносить решение экологических проблем на отдаленные перспективы с риском остановки производства. В то же время, сейчас на многих промышленных предприятиях в качестве газоочистных установок используются электростатические фильтры, показатели очистки которых не удовлетворяют современным требованиям. Например, концентрация взвешенных частиц на выходе из фильтра может составлять от 50 мг/мЗ и выше. Электрофильтры имеют достаточно высокую стоимость эксплуатации, низкую энергоэффективность. ООО «Фаском» предлагает совместить в одном конструктивном решении невысокую стоимость и требуемую эффективность очистки отходящих газов.
Модернизация электрофильтров осуществляется путем замены их механической части в современные фильтры рукавного типа.
Основное принцип реконструкции устаревшего электрофильтра – используется его металлический корпус. Это значительно снижает стоимость и трудоемкость процесса модернизации, по сравнению с установкой нового рукавного фильтра. Как правило, объема корпуса электрофильтра с запасом хватает для установки рукавного фильтра как минимум аналогичной производительности. Зачастую, в процессе модернизации появляется возможность кратного увеличения производительности установки пылегазоочистки, что открывает прямой путь к наращиванию выпуска продукции без увеличения негативного воздействия на окружающую природную среду.
В процессе переоборудования электрофильтра в рукавный фильтр, специалистами ООО «Фаском» предварительно проводится обследование, целью которого является:
• Осмотр состояния металлоконструкций электрофильтра;
• Осмотр фундаментов и опорных конструкций для расчета вероятных дополнительных нагрузок;
• Осмотр состояния газоходов, пылевыгружных устройств.
Если после осмотра и расчетов реконструкция электрофильтра будет признана целесообразной, специалисты ООО «Фаском» приступают к проработке проекта реконструкции, с выдачей технико-коммерческого предложения.
Порядок производства работ по модернизации:
Производится демонтаж элементов электрофильтра (коронирующие и осадительные электроды, электрооборудование, при необходимости часть корпуса); надстройка отсека чистого воздуха; установка рукавной панели, рукавов и каркасов к ним, системы регенерации фильтра (продувочные трубы, импульсные клапаны, ресиверы). Устанавливаются отрезки воздуховодов для соединения существующих воздуховодов с фильтром. При необходимости производится замена пылевыгружных устройств и тягодутьевых машин, устанавливаются клапаны газоходов, байпасные линии, поставляется компрессорное оборудование для сжатого воздуха. Корпус фильтра герметизируется и теплоизолируется, в случае размещения фильтра на открытой площадке делается шатровое укрытие. Полностью меняется система управления фильтром, есть возможность интеграции с информационной сетью предприятия верхнего уровня. Фильтр оснащается лестничными маршами и площадками обслуживания. Для увеличения износостойкости рукавов от абразива на входе в фильтр устанавливается отбойная решетка.
После проведения демонтажных и монтажных работ осуществляется пусконаладка рукавного фильтра с выходом на рабочий режим. При разработке фильтра учитываются не только параметры очищаемой пылегазовой смеси, но и технология производственного участка, на котором устанавливается фильтр, для повышения эффективности работы и минимизации затрат.
Основной задачей модернизации является повышение производительности и эффективности работы пылегазоочистного оборудования при минимальном вмешательстве в существующие объемно-планировочные решения производств.
Основные преимущества реконструкции электрофильтра в рукавный фильтр:
• Повышение энергоэффективности, увеличение производительности, снижение выбросов взвешенных веществ;
• Снижение эксплуатационных расходов на обслуживание фильтра, повышение надежности;
• Уменьшение стоимости оборудования за счет использования существующего корпуса электрофильтра;
• Минимизация демонтажных работ и частично монтажных работ на электрофильтре.
• Возможность использования существующих вспомогательных и инженерных систем эксплуатации и обслуживания - тягодутьевых машин, устройств пылеудаления, газоходов. Их замена или модернизация производится по согласованию с Заказчиком;
• Возможность размещения в корпусе электрофильтра подшатрового помещения для обслуживания рукавного фильтра
