Классическое производство круп ведется с использованием вальцовых станков, зерношелушильных машин, крупоотделяющих установок и рассевов. Основной способ получения круп в перечисленных машинах – резание и давление, истирание абразивными поверхностями оболочки.
Эти способы крайне не экономичны. Они не позволяют получить однородный гранулометрический состав измельченного продукта.
Создание нового оборудования, в основу которого положен способ дробления ударом, позволило получать крупы без предварительного шелушения, исключив из технологической схемы крупосортировочное оборудование и межоперационное транспортирование промежуточных продуктов переработки. Более экономичное нагружение зерновки при дроблении ударом не только снизило энергоемкость процесса, но и повысило качество крупы, выравненность фракций.
Впервые для крупяного производства разработано новое оборудование, использующее прогрессивный способ измельчения зерна – удар, а для шелушения гороха – микроудар. Решения защищены патентами.
Дробильно-крупоотделяющая машина производительностью 0,1…1,0 т/ч, позволяющая получать крупы с высокой однородностью, что исключает необходимость в последующей сортировке и классификации измельченной массы.
Принцип работы основан на ударном методе измельчения в воздушном потоке, при некотором разряжении в развольной камере. Встроенные в дробильно-крупоотделяющие машины каскадные противоточные пневмоклассификаторы позволяют получить калиброванную массу частиц (выравненность смежных номеров круп до 80 %) с размерами от 2,8 мм (определяется диаметром отверстий калибровочной поверхности ситового короба) до диаметра 1,0 мм (нижний предел крупности частиц регулируется расходом воздуха в вертикальном канале противоточного пневмоклассификатора).
В машинах с вертикальной осью вращения ротора формируются частицы с высокой однородностью что позволяет снизить требования к ситовым рассевам и практически полностью от них отказаться при измельчении пшеницы, ячменя, гороха, кукурузы, сои, сорго в дробленые калиброванные крупы.
Технические характеристики:
Производительность по пшеничной крупе, кг/ч 100 Мощность, кВт на размол 3,0 на аспирацию 0,37 Габариты Д/Ш/В, м 1,6х1,2х1,7 Масса, кг не более 80 Обслуживающий персонал, чел. 1
