Смесители гомогенизаторы MHD (непрерывный процесс) |
||
Поделитесь страницей в Социальных сетях
|
Машина MHD 2000 оснащена двумя горизонтальными соединениями для впуска/выпуска жидкостей и одним вертикальным патрубком для подачи твердых веществ. Жидкость подается в машину под давлением, обычно с использованием поршневого насоса. Затем жидкость концентрично распределяется в инжекторной камере и впрыскивается через множество отверстий в камеру предварительного смешивания. Твердые вещества подаются через вертикальный патрубок непосредственно в камеру предварительного смешивания при помощи гравиметрического либо волюметрического дозирующего устройства. Сектор подвода сухих веществ и зона их смачивания жидкой фазой изолированы друг от друга подающим шнеком. Пропорционально дозируемые жидкая и сухая фазы соединяются в камере предварительного смешивания и затем незамедлительно диспергируются с большим усилием сдвига при помощи роторно-статорного механизма, который обеспечивает производство качественного продукта без образования агломератов всего за один проход. Готовый продукт выгружается из машины самотеком через боковое сливное отверстие, расположенное в нижней части рабочей камеры. Этот уникальный метод полностью исключает аэрацию, которая является частым побочным эффектом ввода сыпучих веществ в жидкую фазу с использованием устройств, работающих по принципу Вентури. На производительность системы MHD можно влиять с помощью настройки дозаторов. Количество вводимой в систему энергии, а следовательно, и степень диспергирования, зависят от скорости вращения и конфигурации выбранного смешивающего инструмента. Для задач на смешивание, допускающих небольшие отклонения в доле содержания компонентов, обычно достаточно волюметрического способа дозирования. Для полностью непрерывных процессов, требующих высокого уровня точности, для подачи жидкостей используются дозирующие насосы с количественным контролем, а для твердых веществ - дифференциальные дозирующие весы. При этом погрешность дозирования не превышает 0,5%. Программа поставки IKA включает в себя восемь различных типоразмеров машины MHD 2000 с производительностью от 60 до 40.000 л/ч. Все машины работают с одинаковой окружной скоростью ротора, что обеспечивает надежное масштабирование при переносе технологий из лаборатории в производство. Преимущества IKA MHD 2000: Три технологических операции в одном устройстве: смешивание / гомогенизация / диспергированиеНепрерывный метод работыВозможность получения высокой концентрации порошков - до 80% за один проходШирокий выбор рабочих инструментов, в зависимости от свойств компонентов смесиВозможность установки в машину до трех диспергирующих ступеней для тонкого измельченияВозможность безопасного помола в жидких средахПодача в машину твердых веществ без засасывания воздуха в рабочую камеруПригодность машины для обработки продуктов с высокой вязкостьюПолностью закрытая система, исключающая эмиссию пыли и растворителейПоследовательное смачивание частиц, предотвращающее образование агломератовОтсутствие потерь сырья при всасывании компонентов прямо из тарыЗначительное сокращение длительности технологического процессаЭкономия материалов благодаря более эффективному измельчению сырьяКомпактный метод производстваНадежное масштабирование процессов при их переносе с лабораторной или пилотной машины MHD на производственные машины MHDСоответствие оборудования требованиям EHEDG (Европейская группа гигиенического конструирования и проектирования)Возможность безразборной мойки или стерилизации на месте (CIP / SIP)Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L / 316TiСоответствие современным международным гигиеническим стандартам 3А, подтверждаемое сертификатом Управления по контролю за качеством пищевых и фармацевтических продуктов США (FDA)Возможность взрывобезопасного исполнения по запросу Инженеры и технологи компании IKA готовы проконсультировать Вас по вопросам инсталляции машины MHD в существующую или проектируемую производственную линию. Компания IKA производит также системы под ключ, включающие разгрузочные станции для мягких контейнеров, шнековые питатели и прочее оборудование для подачи жидкостей и твердых веществ. Технические характеристики машины MHD 2000: . Motor power (kW) Total capacity (l/h) Max. solids capacity (l/h) MHD 2000/4 1.5 100 50 MHD 2000/05 5.5 700 500 MHD 2000/10 11 2500 1300 MHD 2000/20 15 7000 2800 MHD 2000/30 30 20000 6200 MHD 2000/50 75 40000 11200 Вас также могут заинтересовать Смесители непрерывного действия ДСНД-30"Смесители непрерывного действия ДСНД-30Область применения: Для смешивания компонентов комбикорма и ввода жидких добавок. Однородность смеси — 80%; Непрерывность процесса смешивания; Ввод жидких компоСмеситель непрерывного действия ДСНД-50"Смесители непрерывного действия ДСНД-50Область применения: Для смешивания компонентов комбикорма и ввода жидких добавок. Однородность смеси — 80%; Непрерывность процесса смешивания; Ввод жидких компоСмеситель непрерывного действия ДСНД-100"Смесители непрерывного действия ДСНД-100Технические характеристики: Тип Производит., т/ч Установочная мощность, кВт длина ширина Масса ДСНД-100 100 55 3450 1850 1300 2050 Область применения: Для смешСмесители непрерывного действия УЗ-ДСНДПредназначены для непрерывного смешивания комбикорма с жидкими компонентами (жир животный, меласса, масло растительное и др.)Печи вращающиеся трубчатые печи для непрерывных процессов RSR-B 80-500/11 - RSR-B 120-1000/11Стандартная модель для непрерывных процессов 1. Tмакс 1100 °C Термоэлемент типа К Открытая с обеих сторон рабочая трубка из кварцевого стекла 2. Tмакс 1300 °C Термоэлемент типа S Открытая с обеих стор
Внимание! Информация по Смесители гомогенизаторы MHD (непрерывный процесс) предоставлена компанией-поставщиком ЛАБХИМТЕХ, ООО. Для того, чтобы получить дополнительную информацию, узнать актуальную цену или условия постаки, нажмите ссылку «Отправить сообщение». |
О проекте
Поставщики машин и оборудования
Профессионалы строительного рынка
|
Редакция портала не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной компаниями в новостях, статьях, описании товаров и в рекламных материалах.
|