Линия предназначена для производства кормовой муки из отходов мясной, рыбной и птицеперерабатывающей промышленности (исключая перьевые отходы).
Сырьем для производства кормовой муки на линии МЛ-А16М2 (МЛ-А16М2-01) может являться ветеринарные конфискаты, непищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработке всех видов убойного скота (свиньи, МРС, КРС), птицы (куры, индюки и тд.), кроликов и при производстве пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, мясоперерабатывающих и костеперерабатывающих заводах, птицефабриках, рыбоперерабатывающих преприятиях, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовую муку.
Жир на мини-линии получается методом отстаивания эмульсии после центрифугирования разваренного сырья и поэтому он получается кормовой или технический. Для получения очищенного жира можно доукомплектовать линию жировым отделением.
Мини-линия для производства кормовой муки поставляется в двух модификациях:
МЛ-А16М2 - для работы линии используется пар и электроэнергия
МЛ-А16М2-01 -для работы линии используется только электроэнергия.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИНИИ
Модификации МЛ-А16М2 МЛ-А16М2-01 Производительность по сырью, кг/смена до 3 000 Установленная мощность, кВт
Для рыбного сырья
Для мясокостного сырья
98
124
158
184
Потребляемая мощность, кВт
Для рыбного сырья
Для мясокостного сырья
~49
~62
~80
~92
Давление пара (избыточное), МПа 0.4-0.6
- Расход пара, кг/ч ~ 600
- Расход воды, м3/час 0.5-0.75 Габаритные размеры, ДхШхВ: мм: 1100х3100х4000
3. СОСТАВ ЛИНИИ
Силовой измельчитель-1шт.;Транспортер шнековый 5м с бункером-1шт.;Центрифуга осадительная -1шт.;Сушильный блок (смеситель-запарник)-2 шт.;Транспортер шнековый 1,2м-1шт.;Насос-пастоприготовитель-1шт.;Дробилка для муки-2шт.;Бункер-накопитель для муки-1 шт.;Стол приемки сырья (по желанию Заказчика)-1шт.;Емкость отстоя жира (по желанию Заказчика)-1шт. 4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ
Сырье после просмотра на наличие посторонних предметов подается оператором в измельчитель из которого выбрасывается в бункер транспортера. Измельченное сырье шнековым транспортером 5м загружается в первый сушильный блок , добавляют горячую воду и начинают варку. Во время варки сырья в первом сушильном блоке, загружают сырьем второй сушильный блок (перенаправив поток сырья распределительным устройством и также проводят его варку. После того, как жир в сырье стал текучим, из первого сушильного блока при помощи распределительного устройства сырье направляется в шнековый транспортер, который равномерно подает его в насос-пастоприготовитель, где оно доизмельчается до состояния фарша и перекачивается на центрифугирование. В центрифуге сырье частично обезвоживается, обезжиривается и выгружается в промежуточный бункер транспортера, где происходит его накопление. После центрифугирования всего сырья разваренного в первом сушильном блоке, включают транспортер 5м и заново загружают отжатое сырье в первый сушильный блок, где и происходит его стерилизация и сушка до необходимой остаточной влажности. После сушки высушенная обезжиренная шквара при помощи распределительного устройства направляется в одну из дробилок, где она доизсельчается до состояния кондиционной муки и передувается в бункер. Во время сушки сырья в первом сушильном блоке, разваренное сырье из второго сушильного блока, также центрифугируют и загружают обратно на сушку. После сушки муку из второго сушильного блока при помощи распределительного устройства направляют на измельчение и затаривание.
Отжатая на центрифуге водо-жировая эмульсия поступает в емкость для отстоя, где она разделяется по плотности на жир и воду, вода сливается, а жир затаривается в емкости.
5. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ:
Линия универсальна, может использоваться для переработки как мясокостного, так и рыбного сырья;Содержание жира у муке не более 12%;За счет кратковременной тепловой обработки в готовом продукте сохраняется исходный протеин, без потери его качества;Готовый продукт получается высокого качества и полностью соответствует ГОСТу;Исключено образование дурнопахнущих газов в процессе переработки (только соковые пары);В линии не используются "сосуды, работающие под давлением";Компактность линии и простота обслуживания.
6. СТОИМОСТЬ И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Срок изготовления оборудования 60-90 дней.
Условия оплаты: предоплата - 60 % от суммы договора, окончательная оплата 40% - перед отгрузкой оборудования.
Стоимость от 4 700 000 рублей ( акутальную цену уточняйте у менеджеров Компании).
