Баллоны кислородные 5,10,20,40,50 литров

Предлагаем приобрести новые и б/у кислородные баллоны различного объема 5л, 10л, 20л, 40л, 50л, а так же разного рабочего давления от 150 до 200 АТМ.

Предлагаем вам следующие виды кислородных баллонов 5, 10, 20, 40 и 50 литров:

Баллон кислородный предназначен для транспортировки и хранения кислорода. Баллон для кислорода комплектуется кольцом горловины, кислородным вентилем, предохранительным колпаком и опорным башмаком. Корпус кислородных баллонов окрашивается эмалевой краской голубого цвета. На баллон наносится надпись «Кислород» черного цвета. Кислородные баллоны емкостью 40 литров изготавливаются из стали марки -30ХГСА, 45, Д. Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе. Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине. Ориентировочная масса колпака металлического-1,8 кг; из волокнита-0,5 кг; башмака-5,2 кг. Резьба горловины баллонов должна изготавляться в соответствии с ГОСТ 9909-81. На вентиле, ввинченом в горловину баллона, должно оставаться 2-5 запасных ниток, установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя. Технические характеристики: габаритные размеры, мм 219 х 1555 мм; рабочее давление, max Мпа (кгс/см2) 20 (200); масса, кг 65кг.

Аттестация (освидетельствование) кислородных баллонов

Аттестацию баллонов проводят в соответствии со специальными методическими указаниями Госгортехнадзора. При освидетельствовании осуществляют внутренний осмотр, измеряют массу баллона, проводят гидравлические испытания и обезжиривание. Осматривают баллоны для выяснения состояния их стенок, наличия коррозии, трещин, вмятин и т.д. При этом оценивают возможности дальнейшей эксплуатации. Измерение массы и емкости баллона проводят с целью оценки возможного утонения его стенок вследствие коррозии и других явлений. При потере массы более чем на 5 % и увеличении емкости более чем на 1,5 % баллоны используют при сниженном давлении. При потере массы более чем на 20 % или увеличении емкости более чем на 30 % баллоны не допускают к дальнейшей эксплуатации. Гидравлическое испытание баллонов проводится при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее. Время выдержки под давлением не менее 1 мин. Весь комплекс работ при освидетельствовании баллонов вместимостью 40 дм3 может быть выполнен при использовании специального оборудования, выпускаемого различными предприятиями. С помощью этого приспособления выполняют вывертывание и ввертывание баллонных вентилей, гидравлические испытания, опрокидывание баллона для удаления воды, осмотр состояния внутренней поверхности, перемещение баллона для взвешивания. Обезжиривание кислородных баллонов осуществляют растворителями или горячим водным моющим раствором, применение спирта категорически запрещается. При наполнении баллонов возможны утечки различных газов в помещение. Поэтому помещение, где расположены наполнительные рампы, следует тщательно проветривать, в них должен быть организован регулярный контроль содержания в воздухе кислорода, они должны быть оснащены ваннами с водой или душевыми кабинами. Лица, соприкасающиеся с кислородными баллонами, должны всегда иметь чистые руки, спецодежду и инструмент. Запрещается вносить в помещение спички, огонь, промасленную ветошь. Перед присоединением к рампе баллон осматривают с целью оценки пригодности его к работе. Особое внимание обращается на чистоту поверхностей вентиля и баллона и сроки освидетельствования, а также на наличие в баллоне остаточного давления. При отсутствии остаточного давления наполнение баллонов кислородом запрещается. Баллоны, признанные пригодными к наполнению, устанавливают и прикрепляют к рампе. После этого их резко продувают и присоединяют к наполнительному устройству (накидной гайке или специальному хомуту). Номера присоединенных баллонов записывают в специальный журнал.

Меры безопасности при возникновении утечки в кислородном баллоне

Серьезные опасности могут возникать в связи с утечками газов при наполнении баллонов. При этом значительные утечки вызываются, как правило, неудачной конструкцией или неудовлетворительным состоянием узлов подсоединения баллонов к наполнительной рампе или неудовлетворительным состоянием вентилей баллонов. Утечки кислорода, с одной стороны, значительно повышают пожаро-опасность в наполнительной и, с другой, создают реальные возможности возгораний рукавиц у наполнителя. Для исключения возможности взрыва в случае, если к рампе случайно подсоединен баллон, в котором был горючий газ, необходимо перед наполнением кислородом полностью выпустить из баллона находившийся в нем газ. При наполнении баллон нагревают, так как происходит сжатие находящегося в нем газа, после наполнения его охлаждают до температуры окружающей среды, при этом соответственно снижается и давление в нем кислорода. Давление, до которого следует производить наполнение баллонов, должно быть таким, чтобы при 20 °С давление в баллоне составляло не более 14,7 МПа. При наполнении баллона проверяют его нагрев. Если стенка баллона нагревается настолько, что к ней нельзя прикоснуться, необходимо немедленно прекратить наполнение и отсоединить баллон от рампы. Так же советуем вам ознакомиться со статьей применение кислородных баллонов.

При наполнении баллона возможны разрывы трубок, которыми его подсоединяют к рампе. Причина разрыва - наличие на трубках трещин и других дефектов. Поэтому трубки перед подсоединением следует внимательно осмотреть и при обнаружении дефектов заменить. В случае обнаружения пропусков в накидной гайке, прикрепляющей трубки к баллону, необходимо отключить трубку от рампы и от баллона и только после этого подтянуть гайку. Устранять утечки газа под давлением категорически запрещается. Для подсоединения баллонов к наполнительным рампам желательно использовать полуавтоматические зажимы.