http://koeppern-russia.ru/Kompaktirovanie Основными конструкционными элементами валковых прессов Koppern являются два вращающихся навстречу друг другу валка, установленных в корпусах самоцентрующихся сферических роли-коподшипников. Помимо радиальных нагрузок, такие подшипники способны выдерживать осевые нагрузки, действующие в обоих направлениях, делая их нечувствительными к сдвигам вала.
Фиксированный валок удерживается непосредственно станиной пресса, в то время как так называемый «плавающий» валок удерживается в станине с помощью гидропневматической пружины. Движение плавающего валка составляет основной принцип действия валковых прессов. Величина смещения валка (зазор между валками) — это действие силы сжатия, которая прилагается гидравлической системой в отношении сил противодействия, создаваемых обрабатываемым материалом и заданным «нулевым положением» зазора между валками. Сам по себе зазор контролируется модулем подачи жидкости гидросистемы согласно требованиям конкретного процесса. Данная конструктивная особенность гарантирует, что весь загружаемый материал проходит через зазор между валками при одинаковых технологических условиях, обеспечивая стабильное качество выходного продукта.
Конструкция валкового пресса включает в себя следующие основные сборочные узлы:
• откидная станина пресса для упрощенной замены узла валка; • плавающий и фиксированный валки; • главный привод с редуктором; • механизм загрузки материала; • система гидравлических цилиндров уравнения объема; • модуль подачи жидкости гидросистемы; • автоматическая смазка консистентными веществами; • обшивка валков, препятствующая распространению пыли.
Внутри станины пресса располагаются плавающий и фиксированный валки, гидравлические цилиндры уравнения объема и обшивка. Для корректной обработки конкретных материалов используются различные покрытия валков (наплавка твердым сплавом, бандажи или сегменты). Используемые материалы подобраны в соответствии с потребностями клиентов и требованиями к обрабатываемому материалу. Износостойкость данных покрытий позволяет обеспечить максимальный срок службы и минимальные расходы. Кроме того, пресс-формы валков могут быть отремонтированы и использованы повторно.
В зависимости от характеристик потока и заполнения формы, материал поступает на установку либо через шнековый конвейер, либо через конвейер гравитационного типа. Категории валковых прессов выделены исходя из размера подшипника. Самый маленький тип обеспечивает силу давления 400 кН, в то время как более крупные прессы могут создавать силу сжатия до 20 500 кН. Вес оборудования разнится от 2 до 400 тонн. Факторы, определяющие выбор типа станка:
• область применения; • окружная скорость вращения; • особые требования к силе давления; • форма и размер продукта; • конструкция прессового инструмента и транспортеров материала.
Компания Koppern разработала и запатентовала конструкцию откидной рамы, чтобы облегчить быструю замену изношенных поверхностей с минимальными остановками на техническое обслуживание.
