Вакуумный универсальный гомогенизирующий модуль

Вакуумный универсальный гомогенизирующий модуль

Область применения. Основные продукты. Универсальный гомогенизирующий модуль (УГМ) компактная установка, сочетающая в себе достоинства нескольких агрегатов в одном устройстве. Компактность установки, позволяет применять её как на малых предприятиях с выпуском продукции по мере необходимости, так и на крупных производствах как вспомогательное или самостоятельное оборудование при производстве различных соусов (кетчуп, майонез, горчица), для производства различных наполнителей и начинок в кондитерском производстве (сгущённое молоко, кондитерские кремы, джемы и конфитюры), при обработке меда и в производстве продукта "крем-мед" и т.д. Назначение. Гомогенизирующая установка вакуумного типа используется для смешивания, дробления, нагрева/охлаждения, пастеризования, уваривания, гомогенизации (диспергирования), вакуумирования и деаэрации различных продуктов. Предназначена для изготовления широкого спектра продуктов, как в пищевой, так и других отраслях промышленности. Принцип действия. Универсальный гомогенизирующий модуль представляет собой вакуумный аппарат с встроенными устройствами для смешивания, гомогенизации и (при необходимости) измельчения и нагрева/охлаждения. Загрузки продукта в модуль, осуществляется через подъемную крышку, либо герметичный люк встроенный в крышку. Возможна загрузка через стационарные патрубки в корпусе или иным способом по требованию заказчика. При необходимости внесения в продукт дополнительных компонентов, можно использовать загрузочные воронки на крышке с использованием разрежения в установке для ускорения процесса. В универсальном гомогенизирующем модуле функции нагрева и/или охлаждения реализованы за счет оснащения установки рубашкой под теплоноситель или хладагент. Для достижения однородности продукта, а также интенсификации процесса, емкость оснащена перемешивающим устройством с разъемным устройством, позволяющим поднимать крышку с приводом оставляя при этом мешалку в емкости. Перемешивающее устройство оснащено самоприжимными полимерными скребками повторяющими контур емкости при движении, и делающими невозможным образование пригара на стенках во время термической обработки продукта. Одним из основных узлов установки, является гомогенизатор роторного типа, встроенный в дно установки. Рабочая часть гомогенизатора, находится в непосредственном контакте с продуктом, что дает множество преимуществ. К таким преимуществам, можно отнести отсутствие подводящих/отводящих продукт трубопроводов и запорной арматуры, в которой частично может оставаться гомогенизируемый продукт. При отсутствии патрубков связывающих гомогенизатор с установкой, значительно упрощается мойка оборудования в целом. Для создания разрежения в емкости и его поддержания в процессе приготовления продукта, установка имеет вакуумный насос, стационарноустановленный на раме гомогенизирующего модуля. При постоянно поддерживаемом на одном уровне разряжении, происходит деаэрация продукта что благотворно сказывается на его свойствах. Кроме того продукт, нагреваемый при пониженном давлении, закипает при более низкой температуре, что позволяет сохранить многие полезные составляющие: витамины, белки, микроэлементы и прочие. Разгрузочный патрубок расположен под углом к вертикальной оси модуля. Базовая конструкция. Универсальный гомогенизирующий модуль с электрическим нагревом представляет собой комплекс оборудования скомпонованный на общей раме и имеющий степень свободы для наклона относительно горизонтального вала. В комплекс входят следующие устройства: ТЕНы для нагрева теплоносителя в рубашке, перемешивающее устройство рамного типа с мотор редуктором установленным на крышке, гомогенизатора (диспергатора) встроенного в дно емкости, вакуумного насоса и устройств контроля-управления процессами происходящими в установке.. Емкость представляет сосуд сосуд оснащенный рубашкой нагрева с установленными в нем блоками ТЭНов и термоизоляционным слоем. Рубашка нагрева заполняется промежуточным теплоносителем пищевым глицерином (как правило) и при нагревании теплоэлектронагревателями (ТЭНами) передает нагрев на стенку емкости с продуктом. Таким образом, ТЭНы не вступают в непосредственный контакт с продуктом, что увеличивает их срок службы и позволяет избежать пригара продукта. Термоизоляционный слой, заполненный специальным материалом, позволяет сократить потери тепла и защищает персонал от ожогов. Рамное перемешивающее устройство имеет разъемную конструкцию, с возможностью при необходимости поднять крышку с приводом не извлекая мешалку полностью. Перемешивающее устройство выполнено из пищевой нержавеющей стали и оснащено фторопластовыми скребками которые при работе мешалки скользят по поверхностям емкости и не позволяют образоваться пригару. Данная конструкция перемешивающего устройства обеспечивает равномерность перемешивания продукта по всему объема емкости, а скребки, установленные на мешалке, двигаясь по внутренней поверхности стенок емкости, препятствуют образованию наслоения и пригорания продукта. Подвижная часть мешалки расположена по центру и закреплена в крышке емкости. Мешалка оснащена мотор-редуктором и преобразователем частоты вращения. Вакуумная система гидродинамической установки предназначена для вакуумирования емкости, для деаэрации продукта. Также вакуумная система применяется для загрузки (всасывания) компонентов из дополнительных емкостей-воронок. Вакуумная система может работать как в ручном режиме, так и в автоматическом режиме, поддерживая параметры вакууммирования емкости в пределах установленных оператором. Универсальный гомогенизирующий модуль УГМ оснащен шкафом управления, имеющем несколько основных систем. Прежде всего, это система контроля нагрева, реализованная на основе двухканального измерителя регулятора температуры, систему управления перемешивающим устройством с плавно изменяемой частотой вращения, систему отключения перемешивающего устройства при поднятой крышке, систему защиты ТЭНов от включения без теплоносителя, автоматизированную систему вакуумирования позволяющую поддерживать установленную оператором глубину вакуума в заданных границах и наконец контроль за гомогенизирующим устройством.