Микросммммикросферыфера алюмосиликатная используется при изготовлении:
• тампонажных материалов для нефтяных скважин, буровых растворов, дробильных материалов, взрывчатых веществ в нефтяной промышленности;
• сверхлегких бетонов, известковых растворов, жидких растворов, цементов, штукатурки, покрытия, кровельных и звукозащитных материалов в строительстве;
• керамики (огнеупорные материалы, огнеупорные кирпичи, покрытия, изоляционные материалы);
• пластидов (нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые и другие материалы различных плотностей);
• композитов, шин, комплектующих, звукозащитных материалов и грунтовки в автомобилестроении.
Сырьем для производства алюмосиликатной микросферы служит зола электростанций. Сопутствующим эффектом ее переработки является освобождение золоотвалов и улучшение экологической среды в зоне работы электростанций.
НИЗКАЯ ПЛОТНОСТЬ. Насыпная плотность - 0,32-0,37 г/см3. Плотность материала стенок частиц - 2, 5 г/см3. Размер частиц - 5-350 мкм. Толщина оболочки сферы-10% от диаметра. Состав газовой фазы внутри сфер: СО2 - 70%, N2 - 30%.
ТЕРМОСТОЙКОСТЬ. Микросферы не теряют свойств до температур, превышающих 980°С. Температура плавления - не ниже 1300°С.
- ВЫСОКАЯ ТЕКУЧЕСТЬ. Благодаря форме частиц, микросферы как сыпучий материал обладают повышенной текучестью, что обеспечивает хорошее заполнение форм и истечение из бункеров.
- КОМПАКТНАЯ УКЛАДКА ЧАСТИЦ. Сферы обеспечивают минимальное отношение площади поверхности к занимаемому объему и наиболее компактную укладку. Коэффициент укладки - 60-80% от теоретической. Форма частиц микросфер как наполнителя позволяет изменять вязкость полимерных материалов и резин.
- НИЗКАЯ УСАДКА. Микросферы - один из немногих наполнителей, который может обеспечивать низкую усадку.
- НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Теплопроводность микросфер составляет 0,08 Вт/м* К. При 20°С.
- ПРОЧНОСТЬ. Микросферы от трех до десяти раз более прочны, чем большинство полых стеклянных сфер. В отличие от стеклянных сфер, микросферы имеют более высокий предел прочности при сжатии благодаря более прочной оболочке. Предел прочности на сжатие - 150-280 кГ/см2 . Твердость по шкале Мооса - 5-6.
- ИНЕРТНОСТЬ. Благодаря химическому составу микросферы могут использоваться в растворителях, органических растворах, воде, кислотах, или щелочах без потери свойств.
СТОИМОСТЬ. Микросферы на 50% - 200% дешевле, чем полые стеклянные сферы. По сравнению с менее дорогими наполнителями, микросферы в финансовом отношении эффективнее за счет экономии при погрузочно-разгрузочных работах и сокращении веса.
- ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ.
SiO2: 50-60%; Al2O3: 25-35%; Fe2O3: 1,5-2,5%; CaO: 0,1-1,5%; MgO: 0,1-1,5%; K2O: 0,2-2,9%; Na2O: 0,3-1,5%.
