Офисная мебель

Большая часть современной мебели делается из ДСП. С изготовления ДСП и начинается процесс производства офисного стола, шкафа, тумбочки - всего, что так или иначе можно отнести к категориикорпусной мебели.

ДСП - это древесно-стружечная плита. Производится такая плита из древесной стружки различных фракций и фактуры посредством термического давления с использованием связующих смол в качестве скрепляющего материала. В качестве сырья для производства ДСП может использоваться древесина как хвойных, так и различных лиственных пород. Принципиальное значение для определения потребительских качеств древесно-стружечной плиты имеет ее сорт, зависящий от состава древесного сырья и размера частиц древесины, используемых при изготовлении плит. Существуют 1 и 2 сорта ДСП, а также несортная плита, используемая, как правило, в строительстве. Для облицовки (ламинирования) используется плита только первого сорта, не имеющая сколов, пятен, а также выступов и углублений.

Связующим компонентом древесного материала в древесно-стружечных плитах служат карбамидоформальдегидные смолы, обеспечивающие прочность склеивания, а значит высокую плотность и долговечность готового изделия. Кроме того, карбамидоформальдегидные смолы имеют светлую окраску, что позволяет сохранить природный цвет древесины. Концентрация формальдегида в готовых изделиях определяется таким показателем как класс эмиссии. Древесно-стружечные плиты подразделяются на два класса эмиссии: Е1 (с наименьшим содержанием формальдегида) и Е2 (с несколько большим содержанием формальдегида). Современная мебель, предлагаемая Уральской Мебельной Компанией «Велес» изготавливается, в основном, из древесно-стружечной плиты класса эмиссии Е1 (наличие формальдегида в изделии - не более 10 мг. на100 г. массива), что обеспечивает экологическую чистоту и гигиеническую безопасность такой мебели, позволяющие использовать ее в детских и медицинских учреждениях.

Современная корпусная мебель производится, как правило, при помощи технологии, позволяющей изготавливать плиту трехслойной структуры. Внутренний слой плиты состоит из более крупных древесных частиц с меньшим содержанием смол. В этом слое расположение древесных частиц не имеет строго определенной направленности, и слой имеет более рыхлую структуру. Такие свойства внутреннего слоя позволяют избежать избыточного внутреннего напряжения структуры. Внешние, сравнительно более плотные слои выполняются из мелких частиц, имеющих строго направленную структуру. Это придает плитам большую прочность и гладкость поверхности.

Древесно-стружечная плита может иметь различную среднюю плотность: малую (менее 550 кг/м3), среднюю (550-750 кг/м3) или высокую (свыше 750 кг/м3). Как правило, мебель изготавливается из плиты средней (из трех имеющихся категорий) плотности, поскольку низкая плотность плиты делает такую мебель менее долговечной, а высокая повышает эмиссию.

Таким образом, наиболее качественная мебель производится из ДСП 1 сорта, класса эмиссии Е1, средней плотности.

Следующий этап изготовления мебели - ламинирование ДСП - производится при помощи меламиновой пленки при высоких температуре и давлении. Меламиновая пленка представляет собой декоративную бумагу высокой плотности, пропитанной карбидомеламиновыми смолами. Такая пропитка превращает простую бумагу в особый материал, обладающий стойкостью к истиранию, слабой восприимчивостью к механическим и термическим воздействиям, водонепроницаемостью, устойчивостью к воздействию прямых солнечных лучей.

В процессе ламинирования меламиновые смолы, находящиеся в пористой поверхности бумаги проникают в структуру ДСП, после чего полимеризируются под воздействием высокой (более 2000С) температуры и давления порядка 25-28 МПа. В течение этой процедуры образуется весьма прочное и плотное покрытие древесно-стружечной плиты. В результате ламинирования ДСП превращается в ЛДСП - ламинированную древесно-стружечную плиту.

Некоторые детали мебели могут выполняться из ДВП - древесно-волокнистой плиты. Мебельная ДВП производится посредством мокрого прессования древесных волокон, прошедших перед этим процедуру измельчения и распаривания. В мебельном производстве используются ДВП средней и высокой твердости толщиной 3-12 мм и различной плотностью (в районе 800-1000 кг/м3). Из ДВП производят различные элементы мебели, такие как задние (обратные) стенки шкафов и офисных тумб, днища тумбовых выдвижных ящиков и другое.

Более качественным материалом, чем ЛДСП, является плита МДФ - (от англ. Medium Density Fiberboard) - фибролитовая плита средней плотности. Такая мебельная плита изготавливается из мельчайших древесных частиц и является наиболее качественным мебельным материалом. Связующим материалом МДФ являются парафин и лигнин (производная натуральной древесной смолы, выделяемая при нагревании). МДФ, таким образом, является абсолютно экологически чистым материалом. Структура плиты МДФ однородна по всей толщине и площади, что при работе с ней позволяет использовать элементы художественной резьбы, глубокую фрезеровку, оклеивать и окрашивать мебель практически любыми материалами. Благодаря особым свойствам МДФ, на любом участке поверхности такой плиты можно создавать любые фигурные рисунки, подвергать ее сложной фрезеровке, что делает этот материал особо ценным для технологов и дизайнеров мебели. МДФ обладает большей, чем ДСП, влагостойкостью, прочностью и износостойкостью. По основным физико-механическим показателям плита МДФ аналогична древесному массиву, но дешевле более чем в два раза и более устойчива к ряду механических и термических воздействий. Плиты МДФ обладают высоким уровнем звукоизоляции, практически не разбухают и не коробятся от воздействия воды и пара, устойчивы к различным вредоносным грибкам и микроорганизмам. Теперь вы видите, что все это делает МДФ гораздо более предпочтительным материалом по сравнению не только с ДСП и ДВП, но и натуральным деревом. МДФ также может подвергаться процедуре ламинирования либо обтяжке пленкой ПВХ, что повышает ее прочностные характеристики и делает материал более красивым.

В наши дни после ламинирования или обтяжки пленкой ПВХ практически любая мебель подвергается торцевой обработке (кромлению). Под этим названием скрывается обработка торцов мебельной плиты кантом ПВХ. Кант ПВХ не включает в свой состав испаряемых разрыхлителей-пластификаторов. А это значит, что он гигиенически безвреден, имеет высокую термическую и химическую устойчивость, прочен на разрыв и излом, обладает повышенной жесткостью. Такие характеристики канта ПВХ, а также использование особого клея-расплава позволяет использовать его для различных видов торцевых обработок при кромлении плиты практически любой формы и профиля.

Так вкратце можно описать процесс производства мебельных элементов, после которого наступает момент сборки при помощи различной мебельной фурнитуры и непосредственного использования мебели на рабочем месте.