Агрегаты камерные механизированные

Процесс нагрева и закалки в масле с последующей промывкой и отпуском различных изделий из углеродистых и легированных сталей в среднесерийном (до 250 кг/час) производстве максимально автоматизирован в закалочно-отпускном агрегате СНЗА.

Состав агрегата:
Электропечь камерная для нагрева под закалку в защитной атмосфере СНЗ 6.12.5/10;
Электропечь для низко- и среднетемпературного отпуска в воздушной атмосфере СНО 6.12.5/7;
Ванна закалочная садочного типа для закалочного охлаждения нагретых до температуры закалки изделий в масле;
Ванна промывочная садочного типа для промывки закаленных изделий от масла в моющем растворе;
Транспортно-загрузочный механизм (2 шт.) для загрузки, выгрузки и перемещения внутри технологических линий агрегата термообрабатываемых изделий;
Клети, поддоны, корзины и кассеты для укладки и транспортировки термообрабатываемых изделий.

В состав агрегата входят щитки газовые системы газообеспечения термического оборудования, а также шкафы управления (3 шт.) и шкаф с гидростанцией и гидроаппаратурой, обеспечивающие полуавтоматический режим работы элементов технологических линий. Агрегат комплектуется также адсорбционным генератором азота АГТ для получения защитной атмосферы и смесевая газовая панель для создания синтетической атмосферы азот-пропан (природный газ).
Транспортно-загрузочный механизм входит в состав линий закалки и отпуска и предназначен для механизированного выполнения загрузочно-разгрузочных операций внутри линии. Ванны масляные и промывные оснащены гидравличеким механизмом подъема и отпуска поддона с деталями. Закалочная ванна автоматически обеспечивает поддержание температуры не выше 60оС, благодаря оригинальной схеме теплообмена. Для создания ламинарного омывающего потока ванна оснащена мешалкой. Для промывки деталей используются новейшие современные смеси. Время перегрузки деталей из печи в ванну занимает менее 30 секунд.
Система управления агрегатом обеспечивает автоматическое поддержание заданной температуры в печах и ваннах, управление всеми механизмами, сигнализации и блокировки. Система управления СНЗА реализована на современных модульных plc-контроллерах. В комплект поставки входит также компьютерная система документирования процессов.