МЕГА СЕРИЯ ТС

Аргентинская компания Mega выпускает сушилки, которые как нельзя лучше подходят для сушки масличных. Подсолнечник, рапс, да и сою непросто качественно высушить до нужной кондиции. Сушить нужно при невысокой температуре и под контролем опытного оператора, чтобы сушилка не воспламенялась. В настоящее время при досрочной уборке в большинстве случаев производится уборка зерновых с высоким содержанием влаги. Это не позволяет заложить зерно на длительное хранение. Необходимо удаление излишков воды чтобы подготовить зерно к длительному хранению. Зерносушилка должна удовлетворять двум главным критериям: • Высокое качество сушки • Экономичность Качество сушки будет лучше при влажности близкой к естественной, то есть одинаковая влажность во всей массе зерна с минимальными повреждениями зерен. Отличительные особенности сушилок MEGA: достижение максимального качества сушки и минимального потребление энергии. Шахтная сушилка жалюзийного типа, сочетающая в себе достоинства колонковой и шахтной систем. Сушка происходит непрерывным потоком или циклами нагрев-охлаждение, что позволяет: - использовать оборудование меньшей мощности при загрузке/ разгрузке - экономить время при наполнении - уменьшить износ оборудования - уменьшить текущие расходы - снизить капиталовложения по сравнению с сушилками аналогичной мощности Шахты для зерна обеспечивают однородное распределение воздуха. Поток зерна, смешивающийся при движении в шахте, не создает сопротивления проходящему воздуху. Движение зерновой массы происходит зигзагом, при вращательном движении его окружает однородный поток сухого теплого воздуха. Результат: увеличение производительности на тонну зерна. Система циклического нагрева улучшает перемещение влаги к внешнему слою зерна. Эта система управляет чередованием периодов циркуляции горячего воздуха и отсутствием его во время движения зерна в шахте. Система самоочистки предотвращает забивание мусором и предотвращает возникновение очагов возгорания. Так как нет помех при движении зерна, в процессе сушки одна часть легких примесей падает к воронке разгрузки, другая - перемещается к вентиляторам Механизм маятникового типа с уникальной рассеивающей пластиной гарантирует равномерную разгрузку зерна при любой скорости высушиваемого потока. Процесс разгрузки управляется электроникой, которая увеличивает или уменьшает скорость разгрузки и управляется простым вращением ручки регулятора. Оборудование MEGAпредотвращаетразрушение зерен при минимальных требованиях к обслуживанию и низкой электрической мощности (0,7 кВт на каждые 140 тонн сушки) Оригинальная модульная конструкция позволяет нарастить имеющуюся у вас мощность. Например, добавив модуль, из ТС 110 получить ТС 140 и увеличить производительность на 20 т/час Модульная система позволяет проводить монтаж надежно и быстро,производя большую часть работ на земле. По окончании сборочных работ модули поднимают и устанавливают при помощи подъемного крана, сильно сокращая работы на высоте. СИСТЕМА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ Система позволяет улавливать большую часть пыли, выбрасываемой турбинами. Состоит из первичного центробежного циклона и вторичного циклона, понижающего давление. Каждая турбина снабжена пыле-сборником, которые можно соединить в конечный циклон, при помощи которого мелкие частицы транспортируются в любое место. ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯ Панели термической изоляции размещаются в камере горячего воздуха. Такая защита уменьшает потери тепла по трубопроводу. В районах с очень холодным климатом она также размещается в камере использованного воздуха для предотвращения конденсации пара. Изолирующим материалом служит керамическое покрытие Kaowool, имеющее подходящее для этих целей характеристики. ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Система позволяет снизить уровень шума, произведенный низкошумными турбинами. Размещается на любой модели МЕГА. Изготавливается из акустического изоляционного материала и стали. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СИСТЕМА Назначение противопожарной системы в том, чтобы в случае воспламенения впрыскивать воду в зерновые шахты, охлаждая воспламеняющийся материал и окружающую среду, защищая таким образом конструкцию сушилки и зерно. Осуществляется это посредством открытых инжекторов, расположенных на разных уровнях башни и связанных стальным трубопроводом. Автоматическая система контроля непрерывно измеряет и контролирует выходную влажность зерна. Система датчиков влаги и температуры управляется центральным процессором, информация выводится на сенсорный дисплей. Алгоритм контроля, управляет скоростью выгрузки, обеспечивая равномерную влажность. Система устанавливается параллельно с базовой системой управления. Преимущества: Сокращение энергозатрат. Легкость управления. Запись данных