Инкрустатор-дражиратор

"Исходный материал: семена, отвечающие требованиям стандартов на соответствующие культуры. Технологический процесс - циклический: порционная обработка. Время обработки при инкрустировании, сек. - 30 - 60 Порция семян (по пшенице), кг, до: - 4,4 Производительность (по пшенице), кг/ч, до: - 250 Производительность (по моркови), кг/ч, до: - 70 Время дражирования порции семян моркови (включает 6-7 циклов последовательного нанесения клеящего вещества и порошкообразного материала), мин., - 20 - 25 Производительность по исходному продукту (морковь), кг/ч, до: - 15 Производительность по готовому продукту - в 3 - 10 раз выше. В целом, производительность и время подготовки порции обусловлено количеством и составом наносимых слоев, формой и размерами семян. Установленная мощность, кВт - 1,4 Масса, кг - 225 Емкость, л: приемного бункера - 14; дозатора порошка - 1,5; смесительной камеры - 98 Габаритные размеры, мм: 950х750х1630 Заключение семян в оболочку из органо-минеральных, инертных и других материалов на основе вяжущих веществ. Защитно-питательная гранула улучшает условия прорастания, повышает всхожесть семян, обеспечивает проростки необходимыми элементами минерального питания, предохраняет семена и всходы при неблагоприятных условиях среды, увеличиваются и унифицируются форма, вес и размеры посевного материала, что позволяет проводить посев более точными нормами, сокращать количество посевного материала в 3 - 5 раз. Параметры дражирования семян зависят от хозяйственно-посевных качеств материала, соблюдения технологии процесса, подбора наполнителей и клеящих веществ, рационального наполнения драже питательными физиологически активными веществами, введения инсектофунгицидов. Инкрустация и (или) протравливание: нанесение на поверхность семян тонких пленок из растворов (суспензий) химических препаратов. Дражирование: последовательное наращивание объема и веса семян растворами (суспензиями) химических препаратов с клеящими свойствами и порошкообразными материалами для придания шарообразной или эллиптической формы. Центробежная сила, действующая в смесительной камере, обеспечивает покрытие поверхности зерна необходимым, но достаточно тонким слоем химагентов. Обеспечивается точное и равномерное покрытие каждого зерна. Смесительная камера является самоочищающейся, т.е. после выгрузки в камере, практически, не остается зерна и химикатов. Химические препараты дозируются непосредственно в смесительную камеру, благодаря чему отпадает необходимость в емкостях для предварительного смешивания, и имеется возможность изменения рецептуры обработки на любом этапе. Обеспечивается гибкость работы за счет возможности нанесения различных слоев жидких или порошкообразных химикатов. Отсутствие потерь при запуске и остановке работы."