Поиск:
 

Печи для закалки стекла

RU-1000 Рейтинг
Поделитесь страницей в Социальных сетях
Печи для закалки стекла
Закалка стекла - это технологический процесс, при котором внешние слои стекла приобретают кристаллическую структуру, а внутренний слой остается аморфным. При возникновении такой структуры стекло приобретает специфические свойства - повышается его стойкость к ударам, повышается термостойкость (выдерживает перепады температуры до 260° С). При ударе в торец стекла происходит его разрушение на мелкие осколки. Количество осколков в квадратном дециметре разбитого стекла условно считается степенью закаленности этого стекла. При количестве осколков ниже 50 в 1 дм2 стекло считается термоупрочненным. Печи для закалки стекла бывают двух типов: на керамических валах и вертикальные. Закалочные печи на керамических валах. В этих печах стекло поступает на керамические валы. Для обеспечения отжига стекла валы покрывают серой. Печи бывают проходными, в которых движение стекла происходит в одном направлении, и непроходными, в которых движение стекла поступательное (туда и обратно) до полного его разогрева. В зависимости от толщины стекла меняется время цикла и соответственно скорость вращения керамических валов. На выходе из печи стекло поступает в закалочную часть, где с двух сторон на стекло подается холодный воздух под высоким давлением. Охлажденное и закаленное стекло выводится из закалочной камеры на упаковку. Закалочные печи вертикального типа В этой печи стекла подвешиваются на специальных зажимах и поступают в камеру печи по конвейеру в верхней части закалочной линии. После прогрева с двух сторон стекло поступает в закалочную камеру, где происходит его обдув сжатым воздухом. Каждая из технологий имеет как преимущества, так и недостатки. Преимущества закалки на валах: 1. Быстрая перестройка по толщине и габаритам стекла 2. Легкая загрузка 3. Легкая обучаемость специалистов работе с оборудованием Недостатки: 1. Большие габариты 2. Большое энергопотребление 3. Стекло получается не оптически чистое (от валов остаются вмятины и неровности, которые видны в поляризованном свете) 4. Невозможно быстро включить и выключить печь (долгий выход в режим и долгий холостой ход при работе печи) Преимущества вертикальной закалки: 1. Низкое энергопотребление 2. Выключение после каждой рабочей смены 3. Быстрый выход в режим 4. Легкая перевозка и перенос с места на место 5. Оптически чистое стекло Недостатки: 1. Возможно коробление по длине стекла 2. Следы от зажимов на стекле 3. Закалка стекла от 6 мм (менее 6 мм не закаляется, а просто термоупрочняется)
Вас также могут заинтересовать

Печи для термообработки стекла

"Печи для термообработки стекла (фьюзинга, моллирования, плавления). Рабочая температура для фьюзинга и моллирования 900 С, используются спиральные нагреватели. Нагреватели могут быть установлены внут

Печи для моллирования стекла чемоданного типа

Печи для моллирования стекла Моллирование стекла - это технологический процесс изгибания стекла в одной или двух плоскостях без нарушения его линейных размеров и без изменения внутренней структуры сте

Печи для фьюзинга стекла

Фьюзинг (или спекание стекла) - это технология изготовления витражей или мелких элементов из цветного стекла для интерьера. Печи для фьюзинга в большинстве случаев используют как вспомогательное обору

Печи для термообработки стекла.

Печи для термообработки стекла. Электропечи лабораторные.

Печи для моллирования стекла с откатным нагревателем

С откатным нагревателем Печи бывают на две или на три чаши с термосной крышкой. Этот тип печей самый востребованный, данная схема используется не только нашей компанией, но и другими производителями и
Внимание!
Информация по Печи для закалки стекла предоставлена компанией-поставщиком Ярстекполимермаш, ООО. Для того, чтобы получить дополнительную информацию, узнать актуальную цену или условия постаки, нажмите ссылку «Отправить сообщение».
Контакты компании
Страна
Россия
Регион
Смоленская область
Город
Гагарин
Адрес
Ярославль, ул. Гагарина, д. 62-А
Телефон
+7 (4852) 599163
Сделать запрос
Введите свое имя
Укажите свой Email
Напишите ваш вопрос
Подтвердите согласие