Монолитный твердосплавный инструмент

"Инструмент твердосплавный в Нижнем новгороде Просмотреть на сайте компанииСообщить о нарушении написать письмо Кому Макс-Стар, ООО Тема Ф.И.О. Название компании Ваш E-mail Страна Австралия Австрия Азербайджан Алжир Ангола Аргентина Армения Бангладеш Беларусь Бельгия Болгария Боливия Бразилия Великобритания Венгрия Венесуэла Вьетнам Гватемала Германия Гондурас Греция Грузия Доминиканская республика Египет Израиль Индия Индонезия Иордания Иран Ирландия Испания Италия Казахстан Камерун Канада Кения Китай Колумбия Куба Кыргызстан Латвия Ливан Ливия Литва Малайзия Марокко и Западная Сахара Мексика Молдова Нигерия Нидерланды Новая Зеландия Норвегия Объединенные Арабские Эмираты Пакистан Панама Парагвай Перу Польша Португалия Россия Румыния Сальвадор Саудовская Аравия Сенегал Сингапур Сирия Словакия Судан США Таджикистан Таиланд Тунис Туркменистан Турция Уганда Узбекистан Украина Уругвай Филиппины Франция Чехия Чили Швейцария Швеция Шри-Ланка Эквадор Эстония Южная Корея Южно-Африканская Республика Япония Ваше сообщение Переводчик Телефон + с пользовательским соглашением ознакоми(лся/лась) и принимаю его Макс-Стар, ООО Россия, Нижний Новгород Контакты О компании все Описание О компании Товары других компаний Описание Монолитный твердосплавный инструмент Монолитный твердосплавный инструмент. Новое направление нашего предприятия это-изготовление монолитного твердосплавного инструмента. свёрла концевые фрезы зенкеры развёртки На весь инструмент наносится упрочняющее покрытие TiN/AlN, TiCN, TiN,TiNCrN Инструмент производиться по нашему каталогу, по вашим чертежам из твердого сплава ведущих мировых фирм. Качество не уступает инструменту фирм таких известных марок как SANDVIK Coromant, SGS, Mitsubishi и тд. МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ПЕРЕТОЧКУ ФРЕЗ С НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ.Краткая информация о предлагаемом в перечне концевого инструмента Программа по концевому цельнотвердосплавому инструменту представлена по следующим разделам: - фрезы 2-х, 3-х, 4-х, 6-ти зубые для обработки плоскостей, уступов, сквозных и глухих пазов, фрезерования по контуру Обработка уступов. Чистовая обработка фрезы 6-ти, 4-х зубые. Взможно применение фрез 3-х зубых. Обработка сквозных пазов. Чистовая обработка фрезы 4-х, 3-х зубые. Черновая обработка фрезы 2-х зубые. Обработка глухих пазов. Чистовая обработка фрезы 3-х зубые. Черновая обработка фрезы 2-х зубые - Сверла, зенкера, развертки различной длины и точности - Метчики Особенности конструкции и технические характеристики: Предлагаемый инструмент - повышенной точности изготавливается методом вышлифовки из монолитных твердосплавных заготовок. Поле допуска на диаметр рабочей части - h6…10, поле допуска на диаметр хвостовика - h6. Материал: Твердый сплав групп применения К10/К30; К30/К40; К40/50 Размер зерна 0,2…0,5 мкм. Дополнительная обработка поверхности: износостойкие покрытия TiN, TIN/ALN, AlN/CrN. Примечание: 1.По требованию потребителя в каждом конкретном случае возможно изготовление инструмента с размерами отличными от указанных в таблицах и с отверстиями для внутреннего подвода СОЖ, а также из материала и по чертежам заказчика. 2.Для эффективной эксплуатации и внедрения концевого твердосплавного инструмента, а так же избежание ошибок при заказе инструмента, сокращения сроков рассмотрения заказа, ООО "Макс-Стар" предлагает указывать следующие данные: - наименование инструмента; - размер (диаметр рабочей части, общая длина, длина рабочей части, диаметр хвостовика); - марка обрабатываемого материала; - твердость обрабатываемого материала; - вид обработки (черновая и чистовая, фрезерование пазов, уступов и т.д.); - применяемые режимы резания; - оборудование (тип, мощность главного привода, максимальное число оборотов шпинделя). Рекомендуемые режимы резания при фрезеровании концевыми твердосплавными монолитными фрезами Обрабатываемый материал Предел прочности Н/мм2 Скорость резания Vc м/мин Охлаждение Подача Sz мм/зуб при диаметре фрезы d мм 2-4 4-8 8-12 12-16 16-25 Автоматные стали, Конструкционные стали -Ст.35, 45, 40Х до 500 90-115 эмульсия 0,02 0,05 0,06 0,08 0,15 500-850 85-106 эмульсия 0,015 0,03 0,05 0,07 0,1 св. 850 70-90 эмульсия 0,01 0,02 0,04 0,06 0,08 Стали легированные - 35Г, 35ХГСА, 40ХН, 18ХНМФА, 20ХН4ФА, 50ХФА 850-1000 80-105 эмульсия 0,01 0,03 0,06 0,08 0,15 1000-1200 70-85 эмульсия 0,007 0,035 0,04 0,06 0,09 Сталь инструментальная У8, У10, 9ХС, Х6ВФ, 4ХВ2С до 1000 80-105 эмульсия 0,013 0,03 0,06 0,08 0,15 св. 1000 70-85 эмульсия 0,01 0,02 0,04 0,06 0,08 Коррозионно-стойкие (нержавеющие), жаростойкие стали 20Х13,12Х18Н9, 12Х18Н9Т до 750 54-65 эмульсия 0,01 0,035 0,05 0,06 0,1 750-1200 45-55 эмульсия 0,007 0,02 0,04 0,05 0,07 Чугуны до 200 НВ 113-139 эмульсия 0,015 0,03 0,06 0,07 0,15 св. 200 НВ 65-95 эмульсия 0,008 0,015 0,04 0,06 0,09 Чугун с шаровидным графитом ВЧ 50-2, ВЧ 70-3 до 300 НВ 102-126 эмульсия 0,015 0,03 0,06 0,07 0,15 св. 300 НВ 86-106 эмульсия 0,008 0,015 0,04 0,06 0,09 Алюминий и алюминиевые сплавы 12% Si 120-225 эмульсия 0,01 0,03 0,05 0,8 995 0,10 Медь и ее сплавы 105-245 эмульсия 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 Бронза 85-155 эмульсия 0,015 0,03 0,05 0,08 0,10 Магний и магниевые сплавы 125-305 без СОЖ 0,02 0,05 0,09 0,12 0,18 Титан и титановые сплавы до 850 50-70 эмульсия 0,01 0,03 0,04 0,055 0,1 св. 850 40-50 эмульсия 0,005 0,02 0,025 0,035 0,055 Термореактивные пластмассы (дуропласты) Термопласты (термопластичные пластмассы) 100-150 воздух 0,01 0,02 0,04 0,06 0,10 Примечание: 1. При минимальной глубине фрезерования - значение скорости резания наибольшее. 2. При максимальной глубине фрезерования - значение скорости резания наименьшее. 3. При фрезеровании пазов скорость резания уменьшается на 20 - 30% от наименьшего значения. 4. При осевом фрезеровании подача составляет 30-50% от величины радиальной подачи. 5. Скорость резания для инструмента с износостойким покрытием (TIN/ALN, TiN, AlN/CrN) - на 20…50 % выше. Общие рекомендации по скорости резания и подаче при обработке закаленных материалов в таблице 02. Таблица 02 Твёрдость Скорость резания Vc м/мин Охлаждение Подача Sz мм/зуб при диаметре фрезы d мм 6-8 10-12 16-20 До 40…55 HRC 40-70 эмульсия 0,03-0,06 0,04-0,07 0,07-0,01 55-60 HRC 40-70 эмульсия 0,002-0,007 0,01-0,03 0,035-0,055 Примечание:Рекомендации для режимов обработки отверстий (сверла, зенкера и т.д.) не предоставляются, ввиду очень сильного влияния на них условий обработки (материал, длина отверстия и точность), вида обработки (чистовая, черновая) и т.п."