Бордюры садовые

Тротуарная плитка - одно из самых популярных покрытий для тротуаров, дорог и площадей. ООО «Кубаньгипротранс» занимается производством и продажей: плитки тротуарной брусчатки различных форм бордюров дорожных и садовых малых архитектурных форм разнообразных цветов и размеров, оптом и в розницу по низким ценам Существует два способа изготовления тротуарной плитки - вибролитье и вибропрессование. Первый метод сочетает в себе несколько пластичных смесей, среди которых цемент, вода, различные заполнители и добавки. Их заливают в соответствующие формы и при повышенных температурах получают нужную плиточную форму с разными узорами и тонами. Второй метод - это применение твердых смесей качественного цемента, заполнителя и разных добавок. При этом количество воды должно быть очень мало. С помощью таких способов получается очень хорошая продукция. А разделяет конкретный вид тротуарной плитки от других только лишь состав смесей, а также формы готового изделия. Мы производим плитку МЕТОДОМ ВИБРОЛИТЬЯ. Изделия, произведенные таким методом, имеют очень красивую, гладкую, глянцевую лицевую поверхность. Технология предусматривает производство тротуарных плит из цемента, гранитного щебня, песка, пластификатора, красителя и воды с последующим твердением в естественных условиях, технология предусматривает производство плит бетонных тротуарных, полностью соответствующих ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технологические условия». Этот метод позволяет производить строительную продукцию путем вибрации бетонной смеси на вибростоле. Бетонную цветную смесь заливают в силиконовую или пластиковую форму и устанавливают на непрерывно вибрирующий вибростол. Для того чтобы исключить во время вибрации отбивку от стенок формы, необходимо следить за равномерностью амплитуды вибрации. Через некоторое время, бетонная цветная смесь в форме утрамбовывается, после чего в форму заливается основной слой бетонной смеси. После процесса вибрационной обработки, формы снимают с вибростола и отправляют выстаиваться в теплое место примерно на 46-47 часов. После полного цикла, так называемой сушки, изделие можно считать готовым для извлечения. Следующим этапом можно назвать процесс распалубки изделия.