Пружины сжатия

"Пружины сжатия выполняют свою основную функцию (сжатие) под воздействием нагрузок. Поскольку во время работы их длина уменьшается, то в ненагруженном состоянии витки пружин не должны соприкасаться. Основной стандарт, которым руководствуются при изготовлении пружин, -ГОСТ 16118-70. В нем можно найти задекларированные группы точности пружин, которых насчитывается около трех. Основными различиями являются деформации и нагрузки. С другой стороны, изготовление пружин с неконтролируемыми параметрами нагрузки не запрещается, а значит - вполне допустимо. В параллельных плоскостях, которые перпендикулярны образующей пружины, должны находиться витки пружин, работающих на сжатие, называющиеся опорными витками. Для этого длинную пружину ставят на оправку, что также обеспечивает надежную фиксацию. Опорный виток, как и в прежних случаях, поджимается к тем, что находятся как можно ближе от него. Торец поддается тщательной шлифовке. Торцы тоже можно шлифовать, однако это делается только по желанию заказчика ГОСТ 9389-75 описывает изготовление пружин сжатия методом холодной навивки. Согласно документу, будущее изделие в этом случае подвергается лишь низкотемпературному отпуску. Закалка предстоит только тем пружинам, материалом которых выбрали марку стали, для которой предусмотрена высокотемпературная обработка. При изготовлении изделия допускается и повторный процесс закалки, однако он может осуществляться только один раз, иначе пружина потеряет свои функциональные качества. Отличительной чертой всех пружин этого вида является большое расстояние между витками, что также носит название «шаг пружины». Естественно, это расстояние не имеет постоянного числа, а изменяется в зависимости от степени деформации изделия под воздействием внешних нагрузок. Крайние, немного поджатые витки пружин имеют специальную поверхность, обработанную так, что усилия равномерно распределяются по оси пружины. Эту поверхность принято называть торцовкой. Технологический процесс изготовления пружин, работающих на сжатие, сложный и имеет несколько этапов. Также государственные стандарты регламентируют такие методы работы над будущим изделием: Холодная навивка. При этом диаметр проволоки берется от 0,1 мм, но не более 10 мм. Процесс происходит на специальных станках или на пружинонавивочных автоматах; Горячая навивка. Тогда диаметр прутка будет составлять не более 50 мм, а минимальный - 10 мм. Основной материал, служащий для изготовления пружин сжатия, должен выдерживать работы при температуре до 120 градусов Цельсия. Чаще всего используют: 1) холоднотянутая проволока, согласно ГОСТ 9389-75; 2) рессорно-пружинная легированная и углеродистая сталь по ГОСТ 14959-79 (14963-78) . Последняя имеет несколько подвидов: 55С2; 60С2А; 60С2ХА; 60С2ХФА. Все четыре вида имеют отличные характеристики для производства пружин."