Печи шахтные

"Шахтные печи используются для обжига кусковых материалов, в основном это карбонатные породы (известняк, доломит, мрамор), некоторые рудные материалы (серный колчедан, медная, свинцовая руда) и др. К достоинствам шахтных печей относится простота конструкции; сравнительно малые капитальные вложения; низкие эксплуатационные расходы; высокие теплотехнические и технико-экономические показатели. Недостатками этих печей являются: необходимость применения сравнительно узкофракционированного по размерам кускового сырья, что связано с большим (до 50%) количеством отходов горной массы; а также трудность равномерного распределения сырья и топлива по сечению печи; большая инерционность печей. Шахтные печи работают по принципу противотока: опускающийся слой материала омывается встречным потоком газа. Обжигаемый материал проходит последовательно зоны подсушки, подогрева, обжига и охлаждения. Зона обжига частично совпадает с зоной горения топлива, в которой образуются горячие топочные газы. Размеры кусков обрабатываемого в шахтных печах материала должны находиться в соотношении 1 : 2—1 : 4 (обычно применяют куски размером 40 (80) —120 мм, иногда 80—240 и 20— 60 мм). Чем уже фракционный состав материала, тем лучше газодинамический режим обжига в печи. При обжиге в шахтных печах кусковой материал не должен спекаться и сильно измельчаться (средний размер кусков после обжига должен быть не менее 0,5 среднего исходного размера). Шахтная печь имеет обычно цилиндрическую форму; снаружи она заключена в стальной кожух, а изнутри футерована огнеупорным кирпичом. Сырье подается наверх печей скиповыми подъемниками или вагонетками. Распределение сырья по поперечному сечению печи производится устройствами различной конструкции, например конусами-рассекателями. Из выгрузочных устройств наибольшее распространение получили каретки Антонова, совершающие возвратно-поступательное движение, вращающиеся или качающиеся поды, а также вибровыгружатели."