Оборудование для отжима растительного масла 30 тонн/сутки

1. Производительность 1.1 Количество дней производственного процесса в году: 300 дней 1.2 Производительность: 30 т/сут 2. Технология 2.1 Технологическая схема: (см. рис.) 2. Технологическое описание проекта: Процесс отжима масла включает в себя следующие стадии: зерно взвешивается, пропускается через сито, очищается от камней, размельчается, проходит процесс обвалки, мятка проходит процесс влаготепловой обработки, отжимается и фильтруется. - Наши технологии и оборудование соответствуют гигиеническим требованиям и стандартам качества. - Наше оборудование содержит современные технологии, позволяющие получить низкий процент остатка масла в жмыхе - 8-9%, имеет высокий показатели энергосбережения и получения высококачественного масла предварительного отжима. - Наш дизайн-проект основан на современных технологиях и комплексных решениях. Мы сосредоточены на энергосбережении, защите окружающей среды, сокращении эмиссии, снижении расходов с целью увеличения выгоды клиента. - Автоматическое управление серийным электрическим оборудованием. 3. Технические параметры 3.1 Номинальная мощность: 183.90 кВт 3.2 Расход пара: 250 кг/т 3.3 Расход воды: (в зависимости от сырья, потребление воды может не понадобиться) 50 кг/т 4. Требования для неочищенного масла: № Наименование Характеристика Примечание 1 Вкус Хороший 2 Содержание воды и летучих веществ% ?0.2 3 Нерастворимая примесь % ?0.2 4 КислотностьмгKOH/г ?4.0 5 Содержание перекиси ммоль / кг ?7.5 6 Растворимый остаток ?100 5.Технология 5.1Техническая схема (см.рис) Сырье ? Взвешивание ? Сортировка ? Удаление камней ? Дробление ? Обвалка ? Воздушно-тепловая обработка ? Предварительный отжим ? Отжим ? Фильтрация ? Готовый продукт для рафинации ? Жмых 5.2 Послевзвешивания сырье подсолнечника подлежит очистке и удалению примесей. Наше оборудование поддерживает высокоэффективную технологию удаления пыли и мусора из сырья. Очищенное зерно поступает в дробилку, после чего проходит процесс обвалки. Полученная в результате обвалки мятка, толщиной 0,3-0,4 мм, проходит влаго-тепловую обработку при температуре 120 С?, а затем поступает в цех отжима, где проходит предварительный отжим и вторичный отжим. После отжима остаточная масличность жмыха не превышает 7%. Масло, полученное после отжима, проходит обработку отделения примесей, то есть фильтрацию. Примеси, отделенные в процессе фильтрации, повторно направляются в цех отжима для более полной обработки на получение масла. Масло, полученное после фильтрации, готово пройти рафинацию (при наличии направляется в цех рафинации).