Поиск:
 

Ферромолибден

RU-1000 Рейтинг
Поделитесь страницей в Социальных сетях
Ферромолибден
Обжиг молибденовых концентратов Для перевода молибдена в оксидную форму (MoO2, MoO3) молибденовый концентрат подвергают окислительному обжигу, при этом окисляются и сульфиды прочих металлов (железа, меди, никеля, цинка и т. п.). Процесс сопровождается выделением большого количества тепла, внешний подогрев здесь нужен преимущественно в конце обжига, когда сульфида молибдена в огарке остается немного. Обжиг осуществляют: в многоподовых печах, при температуре не выше 680—750 °C (во избежание больших потерь молибдена с довольно летучей трехокисью молибдена MoO3). в барабанных вращающихся печах в печах кипящего слоя в электропечах с вращающимся кольцевым подом (при температурах до 1000—1150 °C — с организацией улавливания паров MoO3) Отметим, что молибденитовые концентраты — один из источников получения рения. При обжиге последний образует летучий оксид Re2O7, удаляемый с печными газами и концентрирующийся в продуктах системы пылеулавливания (пыль, растворы). Получение ферромолибдена Огарок от окислительного обжига молибденового концентрата восстанавливают на ферромолибден. При этом, в принципе, возможно использование углеродистого восстановителя, но образование карбидов здесь приводит к получению высокоуглеродистого сплава, тогда как содержание углерода в товарном ферромолибдене должно быть не выше 0,05-0,5 %, поэтому чаще (особенно в России) применяют силикотермическое восстановление. По одному из способов в качестве восстановителя при этом используют ферросилиций и (для обеспечения требуемой термичности) алюминий, силикоалюминий или ферросиликоалюминий. Для разжижения высококремнеземистого шлака этого процесса в шихту добавляют плавиковый шпат и известь. Кроме того, в шихту добавляют железную руду — как флюс и источник дополнительного железа и кислорода. Внепечное силикотермическое восстановление ведут в футерованном шамотом горне, установленном в песочное основание с углублением для выплавляемого сплава. Над горном устанавливают зонт системы пылеулавливания. Плавку ведут с верхним или нижним запалом (запальная смесь — смесь стружки магниевого сплава, алюминиевой крупки и селитры). После окончания основной реакции расплав выдерживают в горне для отстаивания корольков. По окончании процесса шлак выпускают и через желоб подают в бассейн для грануляции, блок ферромолибдена охлаждают и дробят. Отходы дробления переплавляют в небольшой (2,5 МВА) электропечи. Извлечение молибдена составляет 98,7-99 % (с учетом оборотов). Куски ферромолибдена могут быть очень неоднородны по составу, поэтому иногда организуют дополнительный рафинировочный переплав их. Существует также метод прямого получения ферромолибдена из молибденита, без промежуточного обжига - восстановление углем в присутствии извести. Но образующийся сплав при этом сильно загрязнен серой и углеродом, непосредственно для легирования стали непригоден. Его рафинирование усложняет схему производства и увеличивает потери молибдена, поэтому в настоящее время этот метод не применяют.
Вас также могут заинтересовать

Ферромолибден 1 мм ФМо50 ГОСТ 4759-91

Артикул66548355ГОСТ4759-91МаркаФМо50

Ферромолибден 1 мм ФМо60(нк) ГОСТ 4759-91

Артикул390916607ГОСТ4759-91МаркаФМо60(нк)

Ферромолибден 1 мм FeMo60Cu1 ГОСТ 4759-91

Артикул4002727922ГОСТ4759-91МаркаFeMo60Cu1

Ферромолибден 1 мм FeMo60Cu1.5 ГОСТ 4759-91

Артикул4032001256ГОСТ4759-91МаркаFeMo60Cu1.5

Ферромолибден 1 мм FeMo70Cu1 ГОСТ 4759-91

Артикул2543523296ГОСТ4759-91МаркаFeMo70Cu1
Внимание!
Информация по Ферромолибден предоставлена компанией-поставщиком Ферроальянс, ООО. Для того, чтобы получить дополнительную информацию, узнать актуальную цену или условия постаки, нажмите ссылку «Отправить сообщение».
Контакты компании
Страна
Россия
Регион
Московская область
Город
Москва
Адрес
Москва, Филевский бул., д.39, оф.1
Телефон
+7 (495) 4456117
Сделать запрос
Введите свое имя
Укажите свой Email
Напишите ваш вопрос
Подтвердите согласие